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高精密鋼製 CNC フレッシング パーツ 高容量 ISO9001 認定 100% 検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
スカイプ: sales10@aixton.com
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x商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 公差±0.002～0.005mmのCNCフライス加工部品,ISO9001 認証された精密加工部品,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
小ロット CNC フライス加工サービス
厳しい公差、複雑な形状、優れた表面仕上げを必要とする業界向けに、高度な多軸マシニング センターで製造された高精度 CNC フライス コンポーネント。当社の能力は、試作から大量生産までの製造の全範囲を網羅しています。
CNC フライス加工部品の仕様
| 製品名 | CNC フライス加工部品 |
| 利用可能な材料 | 鋼鉄 |
| 処理 | CNC |
| 許容範囲 | ±0.002～0.005mm |
| 図面が受け入れられました | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | 三次元測定機、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHS |
| 支払い期間 | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | あなたの図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 包装 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNC フライス加工部品の特徴
- 卓越した精度と公差制御:バッチ生産全体にわたって一貫した形状を備えた高精度アプリケーション向けに、±0.005 mm までの厳しい寸法公差を実現します。
- 多用途な素材の互換性:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチックなど幅広い材料を加工します。
- 複雑な形状の加工能力:3D 輪郭、深いポケット、雌ねじ、カスタム キャビティなどの複雑な形状を作成します。
対象となる業界と用途
航空宇宙と防衛
コンポーネント:構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービン部品、継手
材料:アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高張力鋼
規格:AS9100、NADCAP、MIL仕様、顧客固有の要件
重要な要件:耐疲労性、重量の最適化、文書化、トレーサビリティ
材料:アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高張力鋼
規格:AS9100、NADCAP、MIL仕様、顧客固有の要件
重要な要件:耐疲労性、重量の最適化、文書化、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
コンポーネント:手術器具、植込み型機器、診断機器、補綴物
材料:316L ステンレス、チタン (グレード 5、23)、PEEK、コバルトクロム
要件：生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
規則：FDA 準拠、ISO 13485、USP クラス VI テスト
材料:316L ステンレス、チタン (グレード 5、23)、PEEK、コバルトクロム
要件：生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
規則：FDA 準拠、ISO 13485、USP クラス VI テスト
自動車&モータースポーツ
コンポーネント:エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンション部品、ブラケット
材料:アルミ、各種スチール、真鍮、マグネシウム（レーシング）
生産量:プロトタイプから大量生産まで (10,000 以上の部品)
特別な能力:JIT納品、カンバン方式、生産ラインサポート
材料:アルミ、各種スチール、真鍮、マグネシウム（レーシング）
生産量:プロトタイプから大量生産まで (10,000 以上の部品)
特別な能力:JIT納品、カンバン方式、生産ラインサポート
エレクトロニクスおよび半導体
コンポーネント:エンクロージャ、ヒートシンク、ウェハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
材料:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
精度要件:多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平坦度
清潔さ:ESD 対策素材、微粒子制御、特殊洗浄
材料:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
精度要件:多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平坦度
清潔さ:ESD 対策素材、微粒子制御、特殊洗浄
産業機械とオートメーション
コンポーネント:機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、治具
材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス、鋳鉄
要件：耐摩耗性、寸法安定性、剛性
能力:大型部品の機械加工、溶接の準備、組み立てインターフェース
材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス、鋳鉄
要件：耐摩耗性、寸法安定性、剛性
能力:大型部品の機械加工、溶接の準備、組み立てインターフェース
品質保証とテスト
検査装置
三次元測定機 (CMM):0.001mm精度の3D測定
光学プロファイルプロジェクター:2D輪郭測定と比較
表面粗さ試験機:重要な表面のRa、Rz測定
硬度計:ロックウェル、ビッカース、微小硬度試験
工具メーカーの顕微鏡:微細な形状の精密測定
光学プロファイルプロジェクター:2D輪郭測定と比較
表面粗さ試験機:重要な表面のRa、Rz測定
硬度計:ロックウェル、ビッカース、微小硬度試験
工具メーカーの顕微鏡:微細な形状の精密測定
金型のテストと検証
最初の商品検査:初期部品の完全な寸法検証
プロセス能力の調査:限界寸法の Cp、Cpk 分析
ダイのトライアウト:実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでのテスト
ランオフの検証:ダイの安定性と性能を検証するための生産稼働の延長
ドキュメント:検査成績書、材料証明書、整備マニュアル
プロセス能力の調査:限界寸法の Cp、Cpk 分析
ダイのトライアウト:実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでのテスト
ランオフの検証:ダイの安定性と性能を検証するための生産稼働の延長
ドキュメント:検査成績書、材料証明書、整備マニュアル
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
要件分析:部品設計検討、材料選定、生産量評価
コンセプトデザイン:金型レイアウト、順送金型用ストリップレイアウト、実現可能性検討
詳細な設計:3D モデリング、コンポーネントの詳細作成、干渉チェック
製造計画:CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
精密製造:機械加工、熱処理、組立、嵌合
テストと検証:金型のトライアウト、サンプルの承認、プロセスの最適化
配信とトレーニング:設置サポート、オペレータートレーニング、文書化
コンセプトデザイン:金型レイアウト、順送金型用ストリップレイアウト、実現可能性検討
詳細な設計:3D モデリング、コンポーネントの詳細作成、干渉チェック
製造計画:CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
精密製造:機械加工、熱処理、組立、嵌合
テストと検証:金型のトライアウト、サンプルの承認、プロセスの最適化
配信とトレーニング:設置サポート、オペレータートレーニング、文書化
アフターサービス
予防保守プログラム:定期点検保守契約
修理と改修:摩耗したコンポーネントの交換、表面の修復、設計の変更
スペアパーツの在庫:一般的な摩耗コンポーネントを在庫に保管し、迅速な配送を実現
テクニカルサポート：生産に不可欠な問題に対する年中無休の緊急サポート
パフォーマンスの最適化:速度の向上または部品の品質向上のための金型の修正
修理と改修:摩耗したコンポーネントの交換、表面の修復、設計の変更
スペアパーツの在庫:一般的な摩耗コンポーネントを在庫に保管し、迅速な配送を実現
テクニカルサポート：生産に不可欠な問題に対する年中無休の緊急サポート
パフォーマンスの最適化:速度の向上または部品の品質向上のための金型の修正
技術的な利点
エンジニアリングの専門知識
製造のための設計 (DFM):サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
標準化:標準コンポーネントを使用したモジュール設計でコストとリードタイムを削減
革新的なソリューション:複数材料の金型、金型内アセンブリ、ハイブリッドプロセスの経験
標準化:標準コンポーネントを使用したモジュール設計でコストとリードタイムを削減
革新的なソリューション:複数材料の金型、金型内アセンブリ、ハイブリッドプロセスの経験
卓越した製造
高度な設備:環境制御を備えた最先端の CNC、EDM、研削装置
熟練した職人:精密金型製作で 10 ～ 25 年の経験を持つ工具メーカー
プロセス制御:製造全体にわたる統計的プロセス管理
クリーンルームでの組み立て:汚染に敏感な用途向けの制御された環境での重要な組み立て
熟練した職人:精密金型製作で 10 ～ 25 年の経験を持つ工具メーカー
プロセス制御:製造全体にわたる統計的プロセス管理
クリーンルームでの組み立て:汚染に敏感な用途向けの制御された環境での重要な組み立て
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