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精密CNCフライス加工部品と高精度CNCフライス加工ブラケット
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x商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 公差±0.002~0.005mmのCNCフライス加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNC機械加工部品,100% 検査 CNC 機械加工アルミニウム部品 |
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製品の説明
精密CNC削り出しアルミニウムプレートと高精度CNC削り出しブラケット
当社の精密 CNC フライス加工サービスは、さまざまな分野の産業用コンポーネントに卓越した精度と品質を提供します。
CNCフライス仕様
| 製品名 | 精密CNCフライス部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC |
| 許容範囲 | ±0.002~0.005mm |
| 図面が受け入れられました | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | 三次元測定機、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHS |
| 支払い期間 | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | あなたの図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 包装 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNCフライス加工の特徴
- 卓越した精度と公差制御:バッチ生産全体で一貫した形状により、±0.005mm までの厳しい寸法公差を実現
- 多用途な素材の互換性:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料の加工
- 複雑な形状の加工能力:3D 輪郭、深いポケット、雌ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成します。
品質保証と検査
検査機器と能力
- CMM (三次元測定機):0.001mm精度の3D測定、温度管理
- 光学コンパレータ/ビジョンシステム:非接触測定、2D形状検証
- 表面粗さ試験機:接触および非接触の Ra、Rz、Rq 測定
- 真円度/形状試験機:円筒度、同心度、平面度の検証
- 硬度計:ロックウェル、ブリネル、ビッカース、微小硬度
- ポータブルアーム:大型部品用のレーザースキャナーを備えた多関節アーム
- デジタルハイトゲージ:分解能0.001mmの高精度測定
- ゲージブロックと校正済み機器:ISO 3650規格に完全準拠
- 力/トルク測定:組立検証、バネ定数検証用
品質マネジメントシステム
- ISO 9001:2015 認証取得:品質マネジメントシステムの徹底
- 最初の商品検査:AS9102、PPAP、またはカスタム FAIR ドキュメント
- 統計的プロセス制御:重要な特性のリアルタイム監視
- 材料認証:工場試験レポート、熱/ロットに対する材料のトレーサビリティ
- 校正プログラム:すべての検査機器は NIST トレーサブルな標準に合わせて校正されています
- 文書管理:改訂管理された図面、仕様書、手順書
- 不適合システム:文書化された封じ込め、根本原因分析、是正措置
対象となる業界と用途
航空宇宙と防衛
- コンポーネント:構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービン部品、継手
- 材料:アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高張力鋼
- 規格:AS9100、NADCAP(機械加工)、MIL規格、顧客固有
- 重要な要件:耐疲労性、重量の最適化、文書化、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
- コンポーネント:手術器具、植込み型機器、診断機器、補綴物
- 材料:316L ステンレス、チタン (グレード 5、23)、PEEK、コバルトクロム
- 要件:生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
- 規則:FDA 準拠、ISO 13485、USP クラス VI テスト(該当する場合)
自動車&モータースポーツ
- コンポーネント:エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンション部品、ブラケット
- 材料:アルミ、各種スチール、真鍮、マグネシウム(レーシング)
- 生産量:プロトタイプから大量生産まで (10,000 以上の部品)
- 特別な能力:JIT納品、カンバン方式、生産ラインサポート
エレクトロニクスおよび半導体
- コンポーネント:エンクロージャ、ヒートシンク、ウェハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
- 材料:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
- 精度要件:多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平坦度
- 清潔さ:ESD 対策素材、微粒子制御、特殊洗浄
産業機械とオートメーション
- コンポーネント:機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、治具
- 材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス、鋳鉄
- 要件:耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 能力:大型部品の機械加工、溶接の準備、組み立てインターフェース
設計サポートおよびエンジニアリング サービス
製造向け設計 (DFM) 分析
- 製造可能性のレビュー:潜在的な生産上の問題の特定
- コスト削減分析:代替アプローチ、材料の最適化
- 公差解析:統計的公差の積み重ね、仕様のレビュー
- 治具/工具の設計:複雑な部品向けのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセスの最適化:シーケンス、ツールの選択、サイクルタイムの短縮
CAD/CAM機能
- CAD ソフトウェア:SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAM ソフトウェア:Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン(レーザー、構造化光)からCADモデルへの変換
- プロトタイピング:設計検証のための 3D プリントによるラピッド プロトタイピングのサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析:コンポーネントを最適化するための応力、熱、モーダル解析
- 流体力学:マニホールド、流体システムコンポーネントの流れ解析
- 熱分析:ヒートシンクのパフォーマンス、熱管理ソリューション
- 製図と文書化:製造図面の作成、GD&T申請
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