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मोटमोटिव, एलएलसीमैंने जिस उत्पाद का ऑर्डर दिया था उसकी सटीकता बहुत अधिक है, मुझे उम्मीद नहीं थी कि यह कंपनी मेरी ज़रूरत की सीमा तक सहनशीलता को नियंत्रित कर सकती है, और सेवा बहुत अच्छी है और हर समस्या का समाधान किया जा सकता है। -
जाडा इंटरनेशनलस्टील से बनाया गया एक ऑर्डर था, गुणवत्ता बहुत अच्छी है! सब कुछ विशिष्टता के अनुसार था और पुर्जा बिल्कुल वैसा ही फिट हुआ जैसा चाहिए था। भविष्य में इस कंपनी का उपयोग करूंगा!
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कनेक्टिकटउन्होंने हमारे तकनीकी रेखाचित्रों का पूरी तरह से पालन किया। महत्वपूर्ण आयामों में कोई विचलन नहीं था, और सब कुछ हमारी सीएडी फाइलों से सटीक रूप से मेल खाता था
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मोरिमोटोये अद्भुत गुणवत्ता के हैं। मैंने चीन की तीन कंपनियों से ऑर्डर किया था, इस कंपनी ने मेरा ऑर्डर तुरंत मुझे भेजा, उनकी लगन और शिपिंग से बहुत प्रभावित हूं, 10 सितारे! मैं अभी एक और ऑर्डर दे रहा हूँ।
Precision CNC Turning Milling Parts in Stainless Steel with ±0.002~0.005mm Tolerance and ISO9001 Certification
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | IMission |
| प्रमाणन | ISO9001 |
| मॉडल संख्या | सीएनसी टर्निंग मिलिंग |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | मैं पी.सी |
| मूल्य | 0.1~5USD |
| पैकेजिंग विवरण | बुलबुला और कार्टन या अनुकूलन |
| प्रसव के समय | 7~35 कार्य दिवस |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति की क्षमता | प्रति माह 10000 पीसी |
उत्पाद विवरण
| सामग्री | एसएस | वज़न | 0.1-8 किग्रा |
|---|---|---|---|
| सेवा | OEM या ODM | मुख्य शब्द | सीएनसी टर्निंग मिलिंग पार्ट्स |
| आपूर्ति की योग्यता | एक्सप्रेस, वायु, समुद्र, आदि। | उत्पाद प्रक्रिया | सीएनसी टर्निंग मिलिंग |
| गुणवत्ता | 100% निरीक्षण | हमारी सेवा | 24 घंटे ऑनलाइन |
| विशेषता | टिकाऊ और उच्च परिशुद्धता | सतही परिष्करण | एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, पॉलिशिंग, आदि |
| प्रसंस्करण | सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, स्टैम्पिंग... | मॉडल नंबर | आईजीईएस (आईजीएस), एसटीईपी (एसटीपी), सॉलिडवर्क्स (एसओडीपीआरटी), पीआरटी, ऑटोकैड, पीडीएफ या नमूने |
| कीवर्ड | ISO9001 प्रमाणित सीएनसी मिलिंग पार्ट्स, 100% निरीक्षण सीएनसी मशीनीकृत पार्ट्स | ||
| प्रमुखता देना | Stainless Steel CNC Turning Milling Parts,±0.002~0.005mm Tolerance Precision Machined Components,ISO9001 Certified CNC Machined Parts |
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उत्पाद विवरण
Precision CNC Turning Milling Parts SS Plate for Roller Shafts
Our precision CNC turning milling parts for roller shafts combine advanced manufacturing techniques with stainless steel materials to deliver exceptional dimensional accuracy and structural integrity for demanding industrial applications.
CNC Turning Milling Parts Specifications
| Product Name | CNC Turning Milling Parts |
| Material Available | Stainless Steel (SS) |
| Processing | CNC Turning Milling |
| Tolerance | ±0.002~0.005mm |
| Drawing Accepted | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, or Samples |
| Inspection | CMM, Projector, Height Gauge, etc. |
| Lead Time | 7~35 working days |
| Quality Assurance | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Payment Term | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Price | According to your drawing or requirements |
Packaging and Delivery
| Packaging | Bubble and Carton or Customization |
| Port | Shenzhen |
CNC Turning-Milling Features
Our CNC turning-milling parts integrate the dual advantages of turning and milling processes, delivering exceptional precision, dimensional stability and structural complexity. Capable of completing turning, drilling, tapping, milling and other multi-step operations in a single setup, these parts minimize clamping errors and boost production efficiency significantly. They are widely applied in manufacturing high-precision components for automotive, aerospace, precision instrumentation and other industries, perfectly meeting the rigorous performance requirements of sophisticated mechanical systems.
Manufacturing Capabilities & Equipment Specifications
CNC Milling Equipment Portfolio
| Machine Type | Axis Configuration | Table Size (mm) | Positioning Accuracy | Repeatability | Spindle Power/Speed | Unique Capabilities |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-Axis Vertical | X, Y, Z | 500×400 to 1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8,000-24,000 RPM | Heavy material removal, deep cavities |
| 4-Axis with Rotary | X, Y, Z, A | 400×400 to 800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000 RPM | Continuous indexing, cylindrical features |
| 5-Axis Simultaneous | X, Y, Z, A, B/C | 500×500 to 1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10,000-30,000 RPM | Complex 3D contours, undercuts, compound angles |
| 5-Axis Gantry | X, Y, Z, A, C | 2000×1000 to 5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6,000-15,000 RPM | Large part machining, molds, aerospace structures |
| High-Speed Machining | 3/5-Axis | 400×400 to 800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW, 20,000-60,000 RPM | Aluminum, plastics, graphite, fine details |
Technical Parameters & Tolerances
Standard Machining Tolerances
±0.025mm to ±0.10mm
Precision Machining Capability
±0.005mm (with process control)
Ultra-Precision Machining
±0.002mm (for critical features)
Surface Finish Range
- As-machined: Ra 1.6μm to Ra 3.2μm
- Fine machining: Ra 0.4μm to Ra 1.6μm
- Micro-machining: Ra 0.1μm to Ra 0.4μm (with post-processing)
Geometric Tolerancing
- Flatness/Straightness: 0.01mm per 100mm
- Parallelism/Perpendicularity: 0.015mm per 100mm
- True Position: 0.01mm (with precision tooling)
Maximum Part Dimensions
- Standard 5-axis: 800mm × 600mm × 500mm
- Gantry machines: 5000mm × 2500mm × 1500mm
- Weight capacity: Up to 10,000kg on largest machines
Service & Support
Custom Manufacturing Process
- Requirement Analysis: Part design review, material selection, production volume assessment
- Concept Design: Die layout, strip layout for progressive dies, feasibility study
- Detailed Design: 3D modeling, component detailing, interference checking
- Manufacturing Planning: CNC programming, electrode design, process sequencing
- Precision Manufacturing: Machining, heat treatment, assembly, fitting
- Testing & Validation: Die tryout, sample approval, process optimization
- Delivery & Training: Installation support, operator training, documentation
After-Sales Services
- Preventive Maintenance Programs: Scheduled inspection and maintenance contracts
- Repair & Refurbishment: Worn component replacement, surface renovation, design modifications
- Spare Parts Inventory: Common wear components kept in stock for quick delivery
- Technical Support: 24/7 emergency support for production-critical issues
- Performance Optimization: Die modification for increased speed or improved part quality
Technical Advantages
Engineering Expertise
- Design for Manufacturing (DFM): Optimization for reduced cycle time, improved part ejection, extended die life
- Standardization: Modular designs using standard components to reduce cost and lead time
- Innovative Solutions: Experience with multi-material molds, in-mold assembly, and hybrid processes
Manufacturing Excellence
- Advanced Equipment: State-of-the-art CNC, EDM, and grinding equipment with climate control
- Skilled Craftsmen: Toolmakers with 10-25 years experience in precision die making
- Process Control: Statistical process control throughout manufacturing
- Cleanroom Assembly: Critical assembly in controlled environments for contamination-sensitive applications
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