Caja electrónica mecanizada CNC certificada ISO9001 y panel frontal con alta tolerancia y grabado personalizado

Nuestras instalaciones de fabricación certificadas ISO 9001:2015 se especializan en componentes de hardware personalizados de alta precisión a través de procesos avanzados de mecanizado CNC.Ofrecemos soluciones de ingeniería para industrias que requieren tolerancias estrictas, integridad del material y rendimiento fiable.

Las piezas de mecanizado CNC son reconocidas por su excepcional precisión dimensional y tolerancias ajustadas, que van desde micro componentes hasta componentes industriales a gran escala.Fabricados con herramientas de corte controladas por ordenador, estas piezas aseguran una calidad constante en las series de producción de gran volumen y son compatibles con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos,lo que los hace ideales para la industria aeroespacialEn el sector de la construcción, de la industria automotriz y de la maquinaria.

• CMM con múltiples sensores: medición 3D con una precisión de 0,001 mm
• Comparadores ópticos: Proyección de perfil con aumento de 20* a 100*
• Pruebas de rugosidad superficial: medición de Ra/Rz portátil y en el banco
• Pruebas de dureza: Rockwell, Brinell, Vickers y micro dureza
• Medidores de rosca: conjuntos completos de las normas ISO/ANSI
• Calibradores/micrómetros digitales: resolución de 0,001 mm, calibrados con regularidad
• Pruebas de redondez: medición de la concentricidad y la cilindricidad
• Medición de la fuerza: ensayo del par, verificación de la constante de resorte

• Sistema de gestión de la calidad certificado ISO 9001:2015
• Inspección del primer artículo (FAIR): documentación AS9102/PPAP disponible
• Control de procesos estadísticos (SPC): seguimiento en tiempo real de las dimensiones críticas
• Trazabilidad del material: certificados de ensayo de molino, seguimiento del número de lote/calor
• Programa de calibración: todo el equipo de inspección calibrado según las normas del NIST
• Control de documentos: dibujos y especificaciones controlados por revisión

• Componentes: elementos de fijación, accesorios, bujes, espaciadores, piezas hidráulicas
• Materiales: Titanio, aluminio de alta resistencia, aceros resistentes a la corrosión
• Las normas: AS9100, NADCAP (suplementarias), especificaciones MIL

• Componentes: instrumentos quirúrgicos, componentes implantables, carcasas de los dispositivos
• Materiales: 316L de acero inoxidable, titanio, PEEK, cobalto-cromo
• Requisitos: Biocompatibilidad, fabricación en salas limpias, trazabilidad completa

• Componentes: piezas del motor, componentes de la transmisión, piezas del sistema de combustible, accesorios
• Materiales: diversos aceros, aluminio, latón, aleaciones exóticas para carreras
• Capacidades: Producción en gran volumen, fabricación en reducción de costes, suministro de TIC

• Componentes: pines de conexión, componentes de protección, disipadores de calor, espaciadores
• Materiales: aleaciones de cobre, aluminio, plásticos conductores
• Requisitos de precisión: a menudo ± 0,005 mm o más ajustados, acabados a nivel de micrones

• Componentes: cuerpos de válvulas, accesorios, colectores, pistones y cilindros
• Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, latón, aluminio
• Aspectos críticos: integridad de la presión, superficies de sellado, calidad del hilo

• Análisis del DFM: Diseño para revisión de fabricabilidad en un plazo de 24 horas a partir de la presentación del dibujo
• Colaboración en ingeniería: co-desarrollo con los equipos de ingeniería del cliente
• Prototipado rápido: Impresión 3D (SLA, SLS, MJF) disponible para la validación del concepto

• Petición de cotización: presentar dibujos (DXF, DWG, PDF) o modelos 3D (STEP, IGES, SLDPRT)
• Revisión técnica: Evaluación de ingeniería de materiales, tolerancias y acabados
• Propuesta comercial: cotización detallada, incluidos los precios unitarios, los costes de herramientas, el tiempo de entrega
• Aprobación del prototipo: producción de muestras con presentación del informe de inspección
• Lanzamiento de producción: fabricación programada con actualizaciones de hitos
• Verificación de la calidad: Informe de inspección final antes del envío
• Entrega y asistencia: Información de seguimiento y asistencia técnica postventa

• 12 años o más de experiencia media entre el personal de ingeniería
• Gestión de proyectos dedicada para cada cuenta
• Optimización continua de procesos mediante metodologías Six Sigma

• Cooperación a largo plazo con proveedores de materiales certificados
• Mitigar el riesgo mediante la adquisición de materiales de múltiples fuentes
• Programas de gestión de inventarios para componentes repetidos

• Sistema de gestión de la calidad certificado ISO 9001:2015
• Documentación sobre el abastecimiento de minerales libre de conflictos
• Cumplimiento de REACH y RoHS para los materiales aplicables