Como una de las principales exposiciones profesionales de máquinas herramienta de Asia, este evento abarcó un área de exposición total de 202.000 metros cuadrados, reuniendo a más de 2.400 expositores.000 empresas de 27 países y regiones del mundo, con más de 150.000 visitantes profesionales.
Como base fundamental de la fabricación de alta gama, los componentes de precisión se aplican ampliamente en máquinas herramientas CNC, aeroespacial, vehículos de nueva energía, dispositivos médicos,Robots humanoides y otras industrias clave, que se destaca como un punto culminante importante y el foco de la competencia tecnológica central de esta exposición.
- ensamblajes de tornillos de bolas de alto rendimiento: grado de precisión P2 o superior, con una vida útil prolongada, bajo ruido y un rendimiento de sellado mejorado,ampliamente adoptado en centros de mecanizado de alta precisión y máquinas de molienda.
- Carril de guía lineal de alta rigidez: adopción de un diseño optimizado de la pista de carreras con estructura silenciosa integrada, que ofrece una alta rigidez,fuerte amortiguación y funcionamiento estable para equipos compactos de alta precisión.
- Tornos de rodillos planetarios: con una capacidad de carga 3 ̊5 veces mayor que los tornillos de bolas tradicionales, adecuados para escenarios de alta carga y alta precisión, como las articulaciones de robots aeroespaciales y humanoides.
- Equipo de procesamiento de rodamientos de alta precisión: Realización de una producción totalmente automatizada con precisión de mecanizado a nivel de micrones y corrección de errores en tiempo real.
Los centros de torsión y fresado de componentes compuestos de alta precisión y los equipos de procesamiento de enlace de 5 ejes se mostraron completamente, lo que permite el mecanizado de piezas complejas con un solo sujeción y un proceso completo.
Los cuerpos de lecho fundido de mineral, los husillos hidrostáticos y los sistemas de control de circuito cerrado completo estaban ampliamente equipados para reducir eficazmente las vibraciones y la deformación térmica.garantizar la estabilidad dimensional a largo plazo de las piezas de precisión.
Los equipos de rectificación de herramientas de diámetro ultra pequeño pueden procesar microcomponentes a nivel de micrón, satisfaciendo las demandas personalizadas de tratamiento médico, semiconductores y electrónica 3C.
La tecnología de procesamiento en frío con láser ultrarápido logra un mecanizado de precisión a micro y nanoescala, resolviendo las dificultades de procesamiento de aleación de titanio, cerámica y materiales súper duros.
La tecnología de fabricación de aditivos metálicos apoya la formación integrada de piezas estructurales complejas, reduciendo los errores de ensamblaje y mejorando la resistencia y durabilidad estructurales en general.
Impulsado por unidad directa, control de temperatura inteligente, transmisión hidrostática y tecnología de retroalimentación de alta precisión,La precisión de los componentes está evolucionando desde el nivel de micrones hasta el nivel submicron y nanométrico, adaptándose a los estrictos requisitos de las industrias de los semiconductores y aeroespacial.
Los procesos integrados, como el mecanizado combinado de molinos por giro y el mecanizado combinado de varios ejes, se han convertido en la corriente principal, acortando en gran medida los ciclos de producción.reducción de los errores de sujeción y mejora de la eficiencia general del procesamiento.
La aleación de alta resistencia, el acero inoxidable especial, la aleación de titanio y los materiales biocompatibles se utilizan ampliamente para satisfacer condiciones de trabajo extremas como altas temperaturas, resistencia a la corrosión,ligero y de gran carga.
Las tecnologías de gemelos digitales, procesamiento adaptativo, detección en línea y compensación en tiempo real se popularizan durante todo el proceso de producción.Los sistemas de gestión inteligente de talleres realizan la interconexión de datos para apoyar la producción en masa de componentes de precisión de alta consistencia.
El diseño de componentes ligeros y los sistemas de accionamiento de ahorro de energía reducen eficazmente el consumo de energía.La fabricación aditiva y el procesamiento láser mejoran en gran medida la utilización de los materiales y promueven la mejora de la industria de fabricación de precisión con bajas emisiones de carbono.
- Aeroespacial: exige una precisión dimensional ultra alta, alta estabilidad estructural, resistencia a altas temperaturas y diseño ligero.
- Vehículos de nueva energía: centrándose en la alta resistencia a la carga, el control de costes y la producción en masa estable de engranajes reductores, ejes de motor y piezas estructurales.
- Robots humanoides: Buscando la miniaturización, bajo ruido, alta flexibilidad y componentes de transmisión conjunta de alta durabilidad.
- Dispositivos médicos y semiconductores: requieren piezas de micro tamaño, alta limpieza, resistencia a la corrosión y biocompatibles de ultraprecisión.
- Los productos básicos nacionales, como los tornillos de bolas y las guías lineales, han alcanzado el nivel de precisión avanzado internacional.
- Con un rendimiento de costes excepcional y un apoyo completo a la cadena industrial, las marcas locales están acelerando la sustitución de las importaciones en el mercado de gama media a alta.
- Los materiales especiales de alta gama y las tecnologías básicas clave siguen dependiendo de las importaciones.
- Todavía existe una brecha en la consistencia del lote y la estabilidad a largo plazo en comparación con las marcas líderes internacionales.
- La influencia de la marca mundial y la penetración en el mercado de gama alta deben mejorarse aún más.
Esta exposición demuestra plenamente los últimos logros y la dirección de desarrollo de la industria mundial de componentes de precisión.
La industria se está moviendo hacia una mayor precisión, procesos más complejos, producción inteligente, materiales de alto rendimiento y fabricación ecológica.
Los fabricantes nacionales de componentes de precisión han logrado un notable progreso tecnológico y una fuerte competitividad en el mercado.
En el futuro, impulsadas por el auge de la demanda en el sentido descendente y la continua investigación y desarrollo tecnológico, las empresas nacionales superarán aún más los cuellos de botella centrales,fortalecer la capacidad de control independiente de la cadena industrial, y acelerar la localización y el desarrollo de alta calidad de componentes de alta precisión.