Как одна из ведущих профессиональных выставок станков в Азии, эта выставка охватывает общую площадь выставки 202 000 квадратных метров.000 предприятий из 27 стран и регионов мира, в котором приняли участие более 150 000 профессиональных посетителей.
В качестве основной основы высокопроизводительного производства, точные компоненты широко применяются в станках с ЧПУ, аэрокосмической промышленности, новых энергетических транспортных средствах, медицинских устройствах,Гуманоидные роботы и другие ключевые отрасли, выделяющийся в качестве основного акцента и основного технологического соревнования на этой выставке.
- высокопроизводительные комплекты шариковых винтов: достигающие уровня точности P2 и выше, с продленным сроком службы, низким уровнем шума и улучшенными характеристиками уплотнения,широко используется в высокоточных обрабатывающих центрах и шлифовальных машинах.
- Линейные рельсы высокой жесткости: оптимизированная конструкция трассы с интегрированной бесшумной структурой, обеспечивающая высокую жесткость,сильное заглушение и стабильная работа для компактного высокоточного оборудования.
- Планетарные роликовые винты: с грузоподъемностью в 3×5 раз выше, чем традиционные шаровые винты, подходящие для высокогрузных и высокоточных сценариев, таких как аэрокосмические и гуманоидные роботные суставы.
- Высокоточное оборудование для обработки подшипников: реализация полностью автоматизированного производства с точностью обработки на микроном уровне и коррекцией ошибок в реальном времени.
Были полностью представлены высокоточные комбинированные центры обработки и оборудование для обработки 5-осевой связи, позволяющее однозажимать и полностью обработать сложные детали.
Корпусы минеральных литейных пород, гидростатические шпиндели и системы управления полным замкнутым циклом были широко оснащены для эффективного снижения вибрации и термической деформации,обеспечение долгосрочной размерной стабильности деталей с высокой точностью.
Устройства для шлифования инструментов с ультрамалыми диаметрами могут обрабатывать микрокомпоненты на микроном уровне, удовлетворяя индивидуальные требования к медицинскому лечению, полупроводникам и 3C-электронике.
Технология ультрабыстрой лазерной холодной обработки позволяет достичь точной обработки на микро- и наномасштабах, решая трудности обработки титанового сплава, керамики и сверхжестких материалов.
Технология производства металлических добавок поддерживает интегрированное формирование сложных структурных частей, уменьшая ошибки сборки и улучшая общую прочность и долговечность конструкции.
Под управлением прямого привода, интеллектуального контроля температуры, гидростатической трансмиссии и высокоточной технологии обратной связи,точность компонента развивается с микронового уровня до уровня субмикрона и нанометра, адаптируясь к строгим требованиям полупроводниковой и аэрокосмической промышленности.
Интегрированные процессы, такие как обрабатывающий механизм и многоосевое комбинированное обрабатывающее оборудование, стали основными, значительно сокращая производственные циклы.уменьшение ошибок зажима и повышение эффективности обработки в целом.
Высокопрочный сплав, специальная нержавеющая сталь, титановый сплав и биосовместимые материалы широко используются для удовлетворения экстремальных условий работы, таких как высокая температура, коррозионная стойкость,легкий и высокая нагрузка.
Цифровые близнецы, адаптивная обработка, онлайн-идентификация и технологии компенсации в режиме реального времени популяризируются на протяжении всего производственного процесса.Интеллектуальные системы управления мастерской реализуют взаимосвязь данных для поддержки высококонсистентного массового производства прецизионных компонентов.
Легкая конструкция компонентов и энергосберегающие системы привода эффективно снижают потребление энергии.Аддитивное производство и лазерная обработка значительно улучшают использование материалов и способствуют низкоуглеродному модернизации высокоточной обрабатывающей промышленности.
- Аэрокосмическая промышленность: требует высокой точности измерений, высокой структурной стабильности, высокой температурной стойкости и легкой конструкции.
- Новые энергетические транспортные средства: сосредоточение на высокой устойчивости к нагрузке, контроле затрат и стабильном массовом производстве редукторных передач, валов двигателей и структурных частей.
- Гуманоидные роботы: стремление к миниатюризации, низкому уровню шума, высокой гибкости и высокой прочности совместных компонентов передачи.
- Медицинские устройства и полупроводники: требуют микроразмера, высокой чистоты, коррозионной устойчивости и биосовместимых сверхточных деталей.
- Внутренние основные продукты, такие как шаровые винты и линейные проводники, достигли международного передового уровня точности.
- Благодаря выдающимся показателям стоимости и полной поддержке промышленной цепочки, местные бренды ускоряют импортозамещение на рынке среднего и высокого класса.
- Специальные материалы высокого класса и ключевые базовые технологии по-прежнему зависят от импорта.
- По сравнению с ведущими международными брендами все еще существует разрыв в консистенции партии и долгосрочной стабильности.
- Необходимо еще больше улучшить влияние мирового бренда и проникновение на высококлассный рынок.
Эта выставка полностью демонстрирует последние достижения и направление развития мировой индустрии прецизионных компонентов.
Промышленность движется к более высокой точности, более сложным процессам, интеллектуальному производству, высокопроизводительным материалам и экологически чистому производству.
Внутренние производители высокоточных компонентов достигли значительного технологического прогресса и сильной конкурентоспособности на рынке.
В будущем отечественные предприятия, обусловленные растущим спросом и непрерывными технологическими исследованиями и разработками, будут продолжать преодолевать основные узкие места.укрепление независимой управляемости промышленной цепочки, и ускорить локализацию и высококачественную разработку высококачественных деталей.