Als eine der führenden professionellen Werkzeugmaschinenmessen in Asien umfasste diese Veranstaltung eine Gesamtfläche von 202.000 Quadratmetern und versammelte mehr als000 Unternehmen aus 27 Ländern und Regionen weltweit, an dem mehr als 150.000 Fachbesucher teilnahmen.
Als Kerngrundlage der High-End-Fertigung werden Präzisionskomponenten in CNC-Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, neuen Energiefahrzeugen, Medizinprodukten,humanoide Roboter und andere Schlüsselindustrien, die sich als ein wichtiges Highlight und Kerntechnologie-Wettbewerbsschwerpunkt dieser Ausstellung auszeichnet.
- Hochleistungs-Kugelschraubenbaugruppen: Präzisionsstufe P2 und höher, längere Lebensdauer, geringer Lärm und verbesserte Dichtungsleistung,in hochpräzisen Bearbeitungszentren und Schleifmaschinen weit verbreitet.
- Lineare Leitbahnschienen mit hoher Steifigkeit: Optimierte Fahrbahngestaltung mit integrierter geräuschloser Struktur, die eine hohe Steifigkeit bietet,starke Dämpfung und stabiler Betrieb für kompakte Hochpräzisionsgeräte.
- Planetenrollenschrauben: mit einer 3- bis 5-mal höheren Tragfähigkeit als herkömmliche Kugelschrauben, geeignet für Hochlast- und Hochpräzisionsszenarien wie Luft- und Raumfahrt- und humanoide Robotergelenke.
- Hochpräzisionslagerverarbeitungsgeräte: Voll automatisierte Produktion mit Mikronebene-Bearbeitungsgenauigkeit und Echtzeitfehlerkorrektur.
Hochpräzise Zentren für das Drehen und Fräsen von Verbundwerkzeugen und 5-Achsen-Verbindungs-Verarbeitungsanlagen wurden vollständig ausgestellt, wodurch eine Ein-Klammerung und eine vollständige Bearbeitung komplexer Teile möglich wurde.
Mineralgussbetten, hydrostatische Spindeln und vollständig geschlossene Steuerungssysteme waren weitgehend ausgestattet, um Vibrationen und thermische Verformungen wirksam zu reduzieren.Gewährleistung der langfristigen Dimensionsstabilität von Präzisionsteilen.
Ultra-kleine Werkzeugschleifgeräte können Mikrokomponenten auf Mikronenebene verarbeiten, um den individuellen Anforderungen von medizinischer Behandlung, Halbleitern und 3C-Elektronik gerecht zu werden.
Die ultraschnelle Laser-Kaltbearbeitungstechnologie ermöglicht eine präzise Bearbeitung in Mikro- und Nanoskala und löst die Bearbeitungsprobleme von Titanlegierungen, Keramik und superharten Materialien.
Metall-Additivherstellungstechnologie unterstützt die integrierte Formierung komplexer Bauteile, reduziert Montagefehler und verbessert die allgemeine Strukturfestigkeit und Haltbarkeit.
Mit direktem Antrieb, intelligenter Temperaturregelung, hydrostatischer Übertragung und hochpräziser Rückkopplungstechnologie,Die Genauigkeit der Komponenten entwickelt sich von der Mikronebene auf die Submikron- und Nanometerebene., die sich an die strengen Anforderungen der Halbleiter- und Luftfahrtindustrie anpassen.
Integrierte Prozesse wie Dreh-Fräsen-Verbindungen und Multi-Achs-Kombinationsbearbeitung sind zum Mainstream geworden und verkürzen die Produktionszyklen erheblich.Verringerung von Verschlussfehlern und Verbesserung der Gesamtverarbeitungsleistung.
Hochfestige Legierungen, spezielle Edelstahllegierungen, Titanlegierungen und biokompatible Materialien werden weit verbreitet verwendet, um extreme Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit,Leichtgewicht und hohe Last.
Digitale Zwillinge, adaptive Verarbeitung, Online-Erkennung und Echtzeitkompensationstechnologien werden während des gesamten Produktionsprozesses populär gemacht.Workshop Intelligente Managementsysteme realisieren Datenverbindungen zur Unterstützung der hohen Konsistenz der Massenproduktion von Präzisionskomponenten.
Leichtgewichtige Bauteile und energiesparende Antriebssysteme verringern den Energieverbrauch.Die additive Fertigung und die Laserverarbeitung verbessern die Materialnutzung erheblich und fördern eine kohlenstoffarme Modernisierung der Präzisionsfertigungsindustrie.
- Luft- und Raumfahrt: Anspruch auf hohe Maßgenauigkeit, hohe Strukturstabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und leichte Konstruktion.
- Neue Energiefahrzeuge: Schwerpunkt auf hoher Belastungsbeständigkeit, Kostenkontrolle und stabile Massenproduktion für Reduktorgetriebe, Motorwellen und Bauteile.
- Humanoide Roboter: Miniaturisierung, geringer Lärm, hohe Flexibilität und hohe Haltbarkeit der Gelenkgetriebe.
- Medizinische Geräte und Halbleiter: Mikro-Größe, hohe Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und biokompatible hochpräzise Teile erforderlich.
- Inländische Kernprodukte wie Kugelschrauben und lineare Führungen haben das internationale hochwertige Präzisionsniveau erreicht.
- Mit ihrer hervorragenden Kostenleistung und der vollständigen Unterstützung der Industriekette beschleunigen lokale Marken die Importersubstitution auf dem Markt für Mittel- und Hochklasse.
- Spezielle hochwertige Materialien und Schlüsseltechnologien sind nach wie vor auf Importe angewiesen.
- Im Vergleich zu den führenden internationalen Marken bestehe immer noch eine Lücke in Bezug auf die Konsistenz der Chargen und die langfristige Stabilität.
- Der globale Markeneinfluss und die Marktdurchdringung für High-End-Produkte müssen weiter verbessert werden.
Diese Ausstellung zeigt die jüngsten Errungenschaften und die Entwicklungsrichtung der globalen Präzisionskomponentenindustrie vollständig.
Die Industrie bewegt sich in Richtung höherer Präzision, komplexerer Prozesse, intelligenter Produktion, leistungsfähigerer Materialien und umweltfreundlicher Fertigung.
Die inländischen Hersteller von Präzisionsbauteilen haben einen bemerkenswerten technologischen Fortschritt und eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erzielt.
In Zukunft werden die inländischen Unternehmen aufgrund der steigenden Nachfrage nach unten und der kontinuierlichen technologischen Forschung und Entwicklung die wichtigsten Engpässe weiter durchbrechen.Stärkung der unabhängigen Steuerbarkeit der Industriekette, und beschleunigen die Lokalisierung und hochwertige Entwicklung von hochwertigen Präzisionskomponenten.