Сертифицированный по ISO9001 корпус электроники из нержавеющей стали, обработанный на станке с ЧПУ, с допуском ±0,002~0,005 мм для компонентов привода

Прецизионный корпус из нержавеющей стали, обработанный на станке с ЧПУ, разработанный специально для компонентов привода и электронных систем.

Детали, обработанные на станке с ЧПУ, славятся исключительной точностью размеров и жесткими допусками, варьирующимися от микрокомпонентов до крупномасштабных промышленных компонентов. Изготовленные с помощью компьютерных режущих инструментов, эти детали обеспечивают стабильное качество при крупносерийном производстве и совместимы с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы и композиты, что делает их идеальными для аэрокосмической, автомобильной и машиностроительной отраслей.

• Сверхжесткие допуски: стандартная обработка до ±0,05 мм, с возможностью высокоточной обработки до ±0,01 мм для критических размеров
• Передовое оборудование: использование многоосевых обрабатывающих центров с ЧПУ (3/4/5-осевые), токарных станков швейцарского типа и фрезерно-токарных комбинированных систем
• Превосходное качество поверхности: достижимая шероховатость поверхности от Ra 0,8 мкм до Ra 6,3 мкм, с возможностью зеркальной полировки

• Основные процессы: точение с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, сверление, растачивание, нарезание резьбы, шлифование
• Вторичные операции: удаление заусенцев, снятие фасок, нарезание резьбы метчиком, накатка, маркировка
• Термическая обработка: отжиг, закалка и отпуск, цементация, азотирование
• Обработка поверхности: анодирование (тип II/III), гальваническое покрытие (Zn, Ni, Cr), пассивация, порошковое покрытие, пескоструйная обработка

• Максимальные размеры деталей: точение: Ø300 мм × длина 500 мм; фрезерование: 800 мм × 600 мм × 500 мм (большие размеры доступны по запросу)
• Объем производства: прототип (1-50 штук) до крупносерийного производства (10 000+ единиц)
• Сроки выполнения заказов: прототипирование: 3-7 рабочих дней; стандартное производство: 10-20 рабочих дней; доступны ускоренные услуги

• Входной контроль материалов: проверка сертификации, спектральный анализ
• Внутрипроизводственный контроль (IPQC): проверка первого изделия, статистический контроль процесса
• Окончательный контроль (FQC): измерение CMM (точность до 0,001 мм), оптический компаратор для проверки профиля, тестирование шероховатости поверхности, тестирование твердости (по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу)
• Документация: сертификаты материалов, полные отчеты о проверках, сертификаты соответствия