Scatola elettronica in acciaio inossidabile certificata ISO9001, lavorata a CNC, con tolleranza di ±0,002~0,005 mm per componenti di azionamento

Cassa in acciaio inossidabile lavorata con precisione CNC progettata specificamente per componenti di azionamento e sistemi elettronici.

Le parti di lavorazione CNC sono rinomate per l'eccezionale precisione dimensionale e le strette tolleranze, che vanno dai microcomponenti ai componenti industriali su larga scala.Fabbricazione a partire da utensili di taglio a controllo informatico, queste parti garantiscono una qualità costante in serie di produzione di grandi volumi e sono compatibili con una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, materie plastiche e compositi,rendendoli ideali per l'aerospaziale, industria automobilistica e macchine.

• Tolleranze ultra strette: lavorazione standard fino a ±0,05 mm, con capacità di alta precisione che raggiungono ±0,01 mm per le dimensioni critiche
• Attrezzature avanzate: utilizzo di centri di lavorazione CNC multiasse (3/4/5 assi), torni di tipo svizzero e sistemi composti di fresatura-tornitura
• eccellenza superficiale: rugosità superficiale raggiungibile da Ra 0,8 μm a Ra 6,3 μm, con opzioni di lucidatura a specchio disponibili

• Processi primari: tornitura CNC, fresatura CNC, perforazione, foratura, filettatura, rettifica
• Operazioni secondarie: debburring, chamfering, tapping, knurling, marcatura
• Trattamento termico: ricottura, smorzamento e temperatura, indurimento della cassa, nitrurazione
• Finitura superficiale: anodizzazione (tipo II/III), verniciatura (Zn, Ni, Cr), passivazione, rivestimento in polvere, sabbiatura

• Dimensioni massime delle parti: Tornitura: Ø300 mm × 500 mm di lunghezza; fresatura: 800 mm × 600 mm × 500 mm (disponibile su richiesta)
• Volume di produzione: da prototipo (1-50 pezzi) a produzione in grande volume (10.000+ unità)
• Tempo di consegna: prototipazione: 3-7 giorni lavorativi; produzione standard: 10-20 giorni lavorativi; servizi accelerati disponibili

• Ispezione dei materiali in entrata: verifica della certificazione, analisi spettroscopica
• Controllo in fase di lavorazione (IPQC): prima ispezione dell'articolo, controllo statistico del processo
• Ispezione finale (FQC): misurazione CMM (precisione fino a 0,001 mm), comparatore ottico per la verifica del profilo, prova di rugosità superficiale, prova di durezza (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Documentazione: certificazioni dei materiali, relazioni di ispezione complete, certificati di conformità