Boîtier électronique en acier inoxydable certifié ISO9001, usiné CNC, avec une tolérance de ±0,002~0,005 mm pour les composants d'entraînement

Boîtier en acier inoxydable usiné CNC de précision, conçu spécifiquement pour les composants d'entraînement et les systèmes électroniques.

Les pièces d'usinage CNC sont réputées pour leur précision dimensionnelle exceptionnelle et leurs tolérances serrées, allant des micro-composants aux composants industriels à grande échelle. Fabriquées à l'aide d'outils de coupe contrôlés par ordinateur, ces pièces garantissent une qualité constante sur les séries de production à volume élevé et sont compatibles avec un large éventail de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, ce qui les rend idéales pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication de machines.

• Tolérances ultra-serrées : Usinage standard à ±0,05 mm, avec des capacités de haute précision atteignant ±0,01 mm pour les dimensions critiques
• Équipement de pointe : Utilisation de centres d'usinage CNC multi-axes (3/4/5 axes), de tours de type suisse et de systèmes combinés de fraisage-tournage
• Excellence de la surface : Rugosité de surface réalisable de Ra 0,8 μm à Ra 6,3 μm, avec des options de polissage miroir disponibles

• Procédés principaux : Tournage CNC, fraisage CNC, perçage, alésage, filetage, rectification
• Opérations secondaires : Ébavurage, chanfreinage, taraudage, moletage, marquage
• Traitement thermique : Recuit, trempe et revenu, cémentation, nitruration
• Finition de surface : Anodisation (Type II/III), placage (Zn, Ni, Cr), passivation, revêtement en poudre, sablage

• Dimensions maximales des pièces : Tournage : Ø300mm × longueur 500mm ; Fraisage : 800mm × 600mm × 500mm (plus grand disponible sur demande)
• Volume de production : Prototype (1-50 pièces) à production en volume élevé (10 000+ unités)
• Délais de livraison : Prototypage : 3 à 7 jours ouvrables ; Production standard : 10 à 20 jours ouvrables ; Services accélérés disponibles

• Inspection des matériaux entrants : Vérification de la certification, analyse par spectroscopie
• Contrôle en cours de fabrication (IPQC) : Inspection du premier article, contrôle statistique des procédés
• Inspection finale (FQC) : Mesure CMM (précision jusqu'à 0,001 mm), comparateur optique pour la vérification du profil, test de rugosité de surface, test de dureté (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Documentation : Certifications des matériaux, rapports d'inspection complets, certificats de conformité