Wszystkie produkty
-
Obróbka CNC metali
-
Precyzyjna obróbka CNC
-
CNC Turning Parts
-
Części do frezowania CNC
-
CNC Obracanie części mielenia
-
Części tłoczone z blachy
-
części do gięcia blachy metalowej
-
Części do cięcia laserowego
-
Części formy
-
Usługi spawania
-
Usługi druku 3D
-
Części rowerowe CNC
-
Części zamienne CNC
-
Pomocnik inżyniera
-
Motomotive, LLCDokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany. -
JADA INTERNATIONALWszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
-
ConnecticutPrzestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
-
MorimotoZamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Precyzyjna płytka aluminiowa frezowana CNC z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm, certyfikowana ISO9001 i 100% inspekcji części przemysłowych
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | IMission |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | ODM i OEM |
| Minimalne zamówienie | ja komputer |
| Cena | 0.1~5USD |
| Szczegóły pakowania | Bańka i karton lub personalizacja |
| Czas dostawy | 7 ~ 35 dni roboczych |
| Zasady płatności | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply | 10000 sztuk miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Tworzywo | Aluminium | Waga | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| Słowo klucz | Części do frezowania CNC | Sposób wysyłki | Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. |
| Funkcja | Trwałość i wysoka precyzja | Przetwarzanie | CNC, obracanie, mielenie, auto tokarna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie, druk 3D, |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie, szlifowanie, anodize, tlenek, laser, grawer, malarstwo, powłoka w proszku, twardość itp | Dostępny materiał | Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp. |
| Atrakcja | Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f | ||
| Podkreślić | Tolerancja części frezowanych CNC ±0,002~0,005 mm |
||
opis produktu
Precyzyjna frezowana płyta aluminiowa CNC do części przemysłowych
Precyzyjne usługi frezowania CNC dla aluminiowych komponentów przemysłowych o wyjątkowej dokładności wymiarowej i jakości wykończenia powierzchni.
Specyfikacje części frezowanych CNC
| Nazwa produktu | Precyzyjne części frezowane CNC |
| Dostępne materiały | Aluminium |
| Wykończenie powierzchni | Czernienie |
| Przetwarzanie | Frezowanie CNC |
| Tolerancja | ±0.002~0.005mm |
| Akceptowane rysunki | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki |
| Inspekcja | CMM, projektor, wysokościomierz itp. |
| Czas realizacji | 7-35 dni roboczych |
| Zapewnienie jakości | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Termin płatności | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Cena | Zgodnie z Twoim rysunkiem lub wymaganiami |
| Wsparcie inżynierskie | Dostępne dla pomocy inżynierskiej i projektowania rysunków |
Pakowanie i dostawa
| Pakowanie | Folia bąbelkowa i karton lub dostosowanie |
| Port | Shenzhen |
Możliwości frezowania CNC
Wyjątkowa precyzja i kontrola tolerancji
Osiągnij ścisłe tolerancje wymiarowe do ±0.005mm przy zachowaniu spójnych geometrii w produkcji seryjnej
Wszechstronna kompatybilność materiałowa
Przetwarzanie stopów aluminium, stali nierdzewnej, tytanu, mosiądzu, tworzyw konstrukcyjnych i materiałów kompozytowych
Możliwość obróbki złożonych geometrii
Tworzenie skomplikowanych kształtów, w tym konturów 3D, głębokich kieszeni, gwintów wewnętrznych i niestandardowych wnęk
Możliwości produkcyjne i specyfikacje sprzętu
Portfolio sprzętu do frezowania CNC
| Typ maszyny | Konfiguracja osi | Rozmiar stołu (mm) | Dokładność pozycjonowania | Powtarzalność | Moc/prędkość wrzeciona | Unikalne możliwości |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pionowa 3-osiowa | X, Y, Z | 500×400 do 1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8000-24000 obr./min | Ciężkie usuwanie materiału, głębokie wnęki |
| 4-osiowa z obrotem | X, Y, Z, A | 400×400 do 800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12000-20000 obr./min | Ciągłe indeksowanie, cechy cylindryczne |
| 5-osiowa synchroniczna | X, Y, Z, A, B/C | 500×500 do 1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10000-30000 obr./min | Złożone kontury 3D, podcięcia, kąty złożone |
| 5-osiowa bramowa | X, Y, Z, A, C | 2000×1000 do 5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6000-15000 obr./min | Obróbka dużych części, formy, konstrukcje lotnicze |
| Szybka obróbka | 3/5-osiowa | 400×400 do 800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW, 20000-60000 obr./min | Aluminium, tworzywa sztuczne, grafit, drobne detale |
Parametry techniczne i tolerancje
Standardowe tolerancje obróbki: ±0.025mm do ±0.10mm
Możliwość precyzyjnej obróbki: ±0.005mm (z kontrolą procesu)
Ultra-precyzyjna obróbka: ±0.002mm (dla krytycznych cech)
Zakres wykończenia powierzchni:
- Stan po obróbce: Ra 1.6µm do Ra 3.2µm
- Obróbka precyzyjna: Ra 0.4µm do Ra 1.6µm
- Mikro-obróbka: Ra 0.1µm do Ra 0.4µm (z post-processingiem)
Tolerancje geometryczne:
- Płaskość/prostoliniowość: 0.01mm na 100mm
- Równoległość/prostopadłość: 0.015mm na 100mm
- Pozycja rzeczywista: 0.01mm (z precyzyjnymi narzędziami)
Maksymalne wymiary części:
- Standardowa 5-osiowa: 800mm × 600mm × 500mm
- Maszyny bramowe: 5000mm × 2500mm × 1500mm
- Udźwig: do 10 000 kg na największych maszynach
Znajomość materiałów i obrabialność
Metale i stopy
| Grupa materiałowa | Konkretne gatunki | Wskaźnik obrabialności | Zalecane parametry skrawania | Główne zastosowania |
|---|---|---|---|---|
| Stopy aluminium | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | Doskonała | HS: 600-3000 m/min, DOC: 0.5-5mm | Przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny, obudowy |
| Stale nierdzewne | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | Średnia do dobra | HS: 50-120 m/min, DOC: 0.5-3mm | Medycyna, przemysł morski, chemiczny, przetwórstwo żywności |
| Stale narzędziowe | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | Średnia do trudna | HS: 40-100 m/min, DOC: 0.2-2mm | Formy, matryce, narzędzia, elementy odporne na zużycie |
| Stale węglowe i stopowe | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | Dobra do doskonałej | HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5mm | Komponenty maszyn, motoryzacja, przemysł |
| Stopy tytanu | Stopień 2, Stopień 5 (Ti6Al4V), Stopień 23 | Trudna | HS: 30-70 m/min, DOC: 0.5-2mm | Przemysł lotniczy, implanty medyczne, przemysł chemiczny |
| Stopy miedzi | C110, C360, C172, C932 | Doskonała do dobra | HS: 150-500 m/min, DOC: 0.5-4mm | Elektrotechnika, termotechnika, łożyska, dekoracja |
| Stopy wysokotemperaturowe | Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy | Bardzo trudna | HS: 10-30 m/min, DOC: 0.2-1mm | Przemysł lotniczy, turbiny, ekstremalne warunki |
| Stopy magnezu | AZ31B, AZ91D, WE43 | Doskonała (z zachowaniem ostrożności) | HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5mm | Przemysł lotniczy, wyścigi, elektronika (lekkość) |
Materiały niemetaliczne
| Typ materiału | Konkretne odmiany | Kluczowe uwagi | Aplikacje |
|---|---|---|---|
| Tworzywa konstrukcyjne | PEEK, Delrin, Nylon, PTFE, POM, UHMW | Niska przewodność cieplna, podatność na topnienie, tłumienie drgań | Medycyna, łożyska, izolatory, niski współczynnik tarcia |
| Kompozyty zaawansowane | Włókno węglowe, G10/FR4, włókno szklane | Ścierne, struktura warstwowa, ryzyko delaminacji | Przemysł lotniczy, artykuły sportowe, elektronika |
| Ceramika precyzyjna | Tlenek glinu, tlenek cyrkonu, Macor | Niezwykle twarde, kruche, wymagają specjalistycznych narzędzi | Półprzewodniki, medycyna, elementy odporne na zużycie |
| Materiały grafitowe i EDM | ISO-63, POCO, GrafTech | Kontrola pyłu, specjalistyczne narzędzia | Elektrody EDM, termiczne, tygle |
Wsparcie projektowe i usługi inżynierskie
Analiza DFM (Design for Manufacturing)
- Przegląd możliwości produkcyjnych: Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
- Analiza kosztów: Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowa
- Analiza tolerancji: Statystyczne kumulowanie tolerancji, przegląd specyfikacji
- Projektowanie przyrządów/narzędzi: Niestandardowe rozwiązania mocowania obrabianych przedmiotów dla złożonych części
- Optymalizacja procesu: Sekwencjonowanie, wybór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
- Oprogramowanie CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- Oprogramowanie CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- Symulacja: Wirtualne sprawdzanie obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
- Inżynieria odwrotna: Skanowanie 3D (laserowe, światło strukturalne) do konwersji modelu CAD
- Prototypowanie: Wsparcie szybkiego prototypowania za pomocą druku 3D do walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynierskie
- Analiza metodą elementów skończonych: Analiza naprężeń, termiczna, modalna dla optymalizacji komponentów
- Dynamika płynów: Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów systemów płynowych
- Analiza termiczna: Wydajność radiatorów, rozwiązania zarządzania termicznego
- Rysowanie i dokumentacja: Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&T
Proces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamawiania
- Przesyłanie zapytania ofertowego: Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacji
- Przegląd techniczny: Ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)
- Wycena: Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)
- Faza prototypu: Produkcja próbek z pełnym raportem kontroli
- Zatwierdzenie produkcji: Walidacja procesu, uzgodnienie planu kontroli
- Produkcja: Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/codziennie)
- Kontrola końcowa: Kompletny raport FAIR lub wymiarowy przed wysyłką
- Dostawa: Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
| Typ produkcji | Standardowy czas realizacji | Opcje przyspieszone | Czynniki wpływające na czas realizacji |
|---|---|---|---|
| Prototyp (1-10 szt.) | 5-15 dni roboczych | 3-5 dni (+30-50%) | Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie |
| Niska produkcja (10-100 szt.) | 10-25 dni roboczych | 5-10 dni (+25-40%) | Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne |
| Średnia produkcja (100-1000 szt.) | 3-5 tygodni | 2-3 tygodnie (+20-35%) | Harmonogram produkcji, przepustowość |
| Wysoka produkcja (1000+ szt.) | 6-12 tygodni | 4-8 tygodni (+15-30%) | Zakup materiałów, dedykowane serie produkcyjne |
| Duże części (>1m wymiaru) | 4-10 tygodni | 3-6 tygodni (+25-50%) | Specjalna obsługa, dostępność maszyn |
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
- Opakowanie standardowe: Woreczki foliowe z osuszaczem w przegrodowych kartonach
- Wrażliwe na ESD: Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki antystatyczne
- Pakowanie w warunkach czystych pomieszczeń: Podwójnie pakowane, materiały zgodne z warunkami czystych pomieszczeń
- Ochrona VCI: Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznych
- Niestandardowe mocowania: Wkładki piankowe frezowane CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
- Wysyłka międzynarodowa: Skrzynie eksportowe, dostępne opcje klimatyzowane
Logistyka i łańcuch dostaw
- Wysyłka globalna: Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
- Dokumentacja eksportowa: Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzenia
- Dokumentacja zgodności: Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
- Zarządzanie zapasami: Magazynowanie konsygnacyjne, magazynowanie celne, systemy kanban
- Dostawa Just-In-Time: Dostawy planowane zgodnie z harmonogramami produkcji
Polecane produkty