پوشش اکسید سیاه دوام و زیبایی فلز را افزایش می دهد

تصور کنید قطعات دقیقی که یکپارچگی ساختاری را با یک رنگ سیاه عمیق و مرموز ترکیب می کنند که در زیر نور متغیر ظرافت را به ارمغان می آورد.این داستان علمی تخیلی نیست بلکه نتیجه قابل توجهی از پوشش اکسید سیاه استاجازه دهید این فرآیند تحول را که فلزات را به زندگی جدید می دهد، کشف کنیم.

اکسید سیاه، که به عنوان سیاه شدن یا غیرفعال سازی سیاه نیز شناخته می شود، اساساً یک تکنیک پوشش تبدیل شیمیایی است.روش های تطبیقی می تواند فولاد ضد زنگ را درمان کند، مس، آلومینیوم و روی بر خلاف پوشش پودری یا الکتروپلاستی که مواد را اضافه یا حذف می کنداکسید سیاه به صورت شیمیایی لایه سطحی یک جزء را به یک فیلم اکسید با ظاهر برتر تبدیل می کنداین فرآیند به طور جایگزین به نام آبی شدن، اکسید شدن یا آبی شدن اسلحه نامیده می شود.

به طور خاص، اکسید سیاه شکل های مغناطیس (Fe₃اوه₄) هنگامی که فلزات آهنین با مواد شیمیایی اکسید کننده تخصصی واکنش نشان می دهند. به عنوان پوشش تبدیل، سطح فلز به صورت شیمیایی به اکسید آن تبدیل می شود.فیلمی که به دست می آید معمولاً دو تا دو میکروم ضخامت دارددر نتیجه، اکسید سیاه در قطعات خودرو و سایر کاربردهای دیگر استفاده گسترده ای دارد.این فرآیند همچنین به فلزات غیر فلزی مانند روی و مس سازگار است..

پوشش های اکسید سیاه اغلب برای افزایش خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش در حالی که تحمل ابعاد تنگ را حفظ می کنند.یک مزیت کلیدی در حداقل تغییر ابعاد است.

از آنجایی که اکسید سیاه در برابر سایش مقاوم است، این فرآیند برای قطعات مورد نیاز مقاومت متوسط در برابر فرسایش مناسب است. کاربردهای رایج شامل قطعات خودرو و هوافضا، ابزارهای دستی و سخت افزار است.,درمان اکسید سیاه باعث بهبود چسب و حفاظت از خوردگی می شود در حالی که جذابیت بصری را افزایش می دهد.

پوشش اکسید سیاه شامل واکنش های شیمیایی بین سطوح فلزی و محلول های تخصصی است. سه روش اصلی وجود دارد:

• فرآیند اکسید سیاه گرم
• فرآیند اکسید سیاه در دمای متوسط
• فرآیند اکسید سیاه سرد

این فرآیند گرم در 141 درجه سانتیگراد (286 درجه فارنهایت) انجام می شود و سطوح فلز آهن را به مغناطیس تبدیل می کند.₃اوه₄یک ماده سیاه، نامرئی و مغناطیسی که پایان کار مشخص را ایجاد می کند.

1. تمیز کردن سطح
2. شستشو
3. ترشی
4. شستشو
5. حمام شیمیایی اکسید سیاه
6. شستشو
7. مهر و موم

تمیز کردن اولیه مواد آلوده مانند چربی، کثافت، زنگ و روغن را با استفاده از محلول های قلیایی که به راحتی شستشو می دهند از بین می برد.حمام اکسيد سياه مهم حاوی هیدروکسيد سديم است، نیترات و نیترات که سطح را به مغناطیس تبدیل می کنند. زمان غوطه ور شدن تاریکی را تعیین می کند

پس از شستشوی، مهر و موم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. روغن به لایه های اکسید متخلخل نفوذ می کند و پایان های درخشان ایجاد می کند، در حالی که موم اثرات مت تولید می کند.

ایده آل برای تولید حجم بالا با استفاده از ناقلات قطعات خودکار، اکسید سیاه داغ با وجود خطرات انفجار بخار از کار کردن بالاتر از نقطه جوش آب محبوب ترین روش باقی می ماند.

این تغییرات که بین ۹۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد انجام می شود، دود های سمی خوردنی را که با فرآیندهای داغ همراه هستند از بین می برد و در عین حال نتایج قابل مقایسه ای را ارائه می دهد.

در حال کار در 20-30 ° C (68-86 ° F) ، درمان سرد به جای تشکیل اکسید، سلنید مس را جمع می کند. در حالی که ظاهر روش های دیگر را تقلید می کند،فیلم نرم تر برای محافظت مناسب از خوردگی نیاز به مهر و موم دارد.

در حالی که برای فلزات مبتنی بر آهن بهینه شده است، فرآیندهای سازگار به مواد دیگر خدمت می کنند:

مس:اکسید سیاه لایه های اکسید مس (Ebonol C) را ایجاد می کند که در 200 درجه سانتیگراد (392 درجه فارنهایت) پایدار هستند و نیاز به روغن، ورنیش یا مهر موم دارند.

زینک:روی که در محلول های قلیایی 72-82 درجه سانتیگراد (160-180 درجه فارنهایت) (روشی Ebonol Z) درمان می شود، رنگ های تیره ای با مقاومت خیس به خوردگی را به دست می آورد.

از فولاد ضد زنگ:فرآیند های دمای متوسط (93-98 ° C/200-210 ° F) بازتاب در ابزار جراحی را از بین می برد و خطاهای ناشی از درخشش را کاهش می دهد. مناسب برای فولاد های ضد زنگ سری 200, 300 و 400 است.

اکسید سیاه که بین پوشش های محافظ و پوشش می باشد، مزایای پوشش را بدون هزینه یا پیچیدگی معادل ارائه می دهد:

• جذابیت زیبایی:ارائه می دهد یکنواخت، پاک از لکه در گزینه های درخشان یا مات
• بهره وری از هزینه:ارزان تر از نقاشي و نقاشي
• حداقل تاثیر ابعاد:ضخامت ۱-۲ میکرومن به ندرت بر عملکرد اثر می گذارد
• کیفیت سطح برتر:به صورت صاف و محافظ
• کاهش بازتاب:برای ابزار جراحی و استفاده از تشعشعات ضروری است
• مقاومت بیشتر در برابر خوردگی:وقتی که به درستی بسته شده باشد
• خواص ضد زرد شدن:از پوشیدن چسب بین قسمت های جفت گیری جلوگیری می کند
• روغن بالا:به خصوص با درمان های موم / روغن
• مقاومت لباس:سخت تر از برخی از زیربناها در کاربردهای خاص

محدودیت های خاصی ممکن است استفاده از اکسید سیاه را منع کند:

• حفاظت از خوردگی متوسط:پایین تر از جایگزین های اختصاصی
• آسیب پذیری پوشش:مقاومت کمتری نسبت به سایر روش های درمانی دارد؛ پوشش های آسیب دیده زیربناها را در معرض قرار می دهند و ترمیم آنها دشوار است

این محدودیت ها باعث می شود که اکسید سیاه برای کاربردهایی مانند چسب های موتور که نیاز به حداکثر دوام دارند، مناسب نباشد.