검은 산화질소 가루 는 금속 의 내구성 과 미용 을 향상 시킨다

세밀한 부품들이 구조적 무결성을 결합하고, 빛의 변화 속에서 미묘한 우아함을 방출하는 깊고 신비한 검은색 피니쉬를 상상해보세요.이것은 공상 과학이 아니라 검정 산화질소 코팅의 놀라운 결과입니다금속의 새로운 생명력을 부여하는 이 변화 과정에 대해 알아보자.

흑산화, 흑화 또는 검은 소화로도 알려져있는 것은 근본적으로 화학 변환 코팅 기술입니다. 주로 철금속에 적용되지만적응된 프로세스는 스테인리스 스틸을 처리 할 수 있습니다.구리, 알루미늄, 그리고 아연입니다.블랙 옥시드는 화학적으로 구성 요소의 표면 층을 우수한 외모를 가진 옥시드 필름으로 변환합니다.이 과정은 대체로 블루링, 산화 또는 총 블루링이라고 불린다.

특히 흑산화물은 마그네티트 (Fe₃오₄철금속이 특수 산화 화학 물질과 반응할 때. 변환 코팅으로, 금속 표면은 화학적으로 그 산화물로 변합니다.생성 된 필름은 일반적으로 두께 1-2 미크론입니다., 개선 된 진식 보호, 미적 호소 및 부드러운 표면 등 이점을 제공합니다. 결과적으로 흑산화물은 자동차 부품 및 다른 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다.이 과정은 또한 아연과 구리 같은 비철금속에도 적응합니다..

검은 산화염 코팅은 종종 단단한 차원 허용을 유지하면서 부식 및 마모 저항을 강화합니다.주요 장점은 최소한의 차원 변화입니다..

흑산화물은 경직에 저항하기 때문에, 이 과정은 중대적인 마모 저항을 필요로 하는 부품에 적합하다. 일반적인 응용 분야는 자동차 및 항공기 부품, 수동 도구 및 하드웨어 등이다.,블랙 옥시드 처리는 장착 장치의 잡힘과 부식 보호를 향상시키고 시각적 매력을 향상시킵니다.

블랙 옥시드 코팅은 금속 표면과 특수 용액 사이의 화학 반응이 포함됩니다. 세 가지 주요 방법이 있습니다.

• 핫 블랙 옥시드 공정
• 중간 온도 블랙 옥시드 공정
• 차가운 흑산화 공정

141°C (286°F) 에서 수행 된 뜨거운 과정은 철금속 표면을 마그네티트 (Fe₃오₄() 검정, 불투명, 자기 물질로 특징적인 마무리. 7 단계의 순서 포함:

1. 표면 청소
2. 닦는
3. 오징어
4. 닦는
5. 블랙 옥시드 화학 욕조
6. 닦는
7. 밀폐

초기 청소 는 기름, 더럽기, 녹기, 기름 과 같은 오염물질 을 쉽게 씻을 수 있는 알칼리 용액 을 사용 하여 제거 한다. 비닐화 는 산화물 필름 과 녹기 얼룩 이 있는 경우 를 제거 한다.결정적인 검은 산화물 목욕에는 나트륨 하이드록시드가 포함되어 있습니다수면이 자석으로 변하는 질산화물, 질산화물, 질산화물 등이 있습니다. 침수 시간이 어두운 색상을 결정합니다. 더 깊은 색조는 더 긴 노출이 필요합니다.

닦은 후, 밀폐는 부식 저항력을 향상시킵니다. 기름은 엽기성 산화질소 층을 침투하여 반짝이는 완성도를 창출하고, 양초는 매트 효과를 발생시킵니다. 베어링은 종종이 처리를 받습니다.

자동 부품 운반기를 사용하는 대용량 생산에 이상적이지만, 뜨거운 검은 산소는 물의 끓는 지점 이상에서 작동하는 증기 폭발 위험이 있음에도 불구하고 가장 인기있는 방법입니다.

90-120°C (194-248°F) 사이에서 수행되는 이 변이는 비교 가능한 결과를 제공하면서 뜨거운 공정과 관련된 독성 부식 연기를 제거합니다.

20~30°C (68~86°F) 에서 작동하는 냉처리는 산화물 형성을 대신 구리 셀레나이드 퇴적물이다. 다른 방법의 외모를 모방하면서더 부드러운 필름은 적절한 부식 보호를 위해 밀폐가 필요합니다..

철기 기반 금속에 최적화 된 반면, 적응 된 프로세스는 다른 재료에 사용됩니다.

구리:흑산화물은 구리산화물 (Ebonol C) 층을 200°C (392°F) 에 안정적으로 생성하며, 기름, 발크 또는 수액 밀폐가 필요합니다.

아연:72-82°C (160-180°F) 알칼리 용액 (Ebonol Z 공정) 에서 처리 된 아연은 가벼운 부식 저항성을 가진 어두운 가공을 얻습니다.

스테인리스 스틸:중간 온도 과정 (93-98 ° C/200-210 ° F) 은 수술 도구의 반사성을 제거하여 반짝임으로 인한 오류를 줄입니다. 200, 300 및 400 시리즈 스테인리스에 적합합니다.

보호 코팅과 코팅 사이에 중간 지점을 차지하는 블랙 옥시드는 동등한 비용이나 복잡성 없이 코팅의 이점을 제공합니다.

• 미적 매력:화려한 또는 매트 옵션에서 균일하고 얼룩없는 마무리
• 비용 효율성:칠거나 칠하는 것보다 더 경제적입니다.
• 최소 차원 충돌:1-2마이크론 두께는 기능에 거의 영향을 미치지 않습니다.
• 우수한 표면 품질:부드럽고 보호적인 가공
• 반사 감소:수술 도구 및 방사선 응용에 중요합니다.
• 경화 저항성 향상:제대로 밀폐되면
• 황화 방지 성질:짝짓기 부분 사이의 접착성 마모를 방지합니다
• 높은 윤활성:특히 백스/오일 처리
• 마모 저항:특정 응용 분야에서 일부 기판보다 더 단단합니다.

특정 제약은 블랙 옥시드 사용을 배제 할 수 있습니다.

• 중등성 경화 보호:전용 대안보다 열등합니다.
• 코팅 취약점:다른 치료법 보다 내구성 이 떨어지는 것; 손상 된 코팅 은 기판 을 노출 시키고 수리 가 어렵다는 것

이러한 제한은 블랙 옥시드를 최대 내구성을 요구하는 엔진 고정 장치와 같은 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.