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고 용도 항공우주 등급 ISO9001:2015 정밀 애플리케이션을 위한 인증된 CNC 스페이저
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 키워드 | CNC 가공 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 특징 | 내구성과 고정밀도 |
| 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. | 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 |
| 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 | 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
| 강조하다 | 고공차 CNC 스페이서,항공우주 등급 CNC 가공 스페이서,ISO9001:2015 인증 정밀 스페이서 |
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제품 설명
항공우주용 고정밀 CNC 가공 스페이서
탁월한 치수 정확도와 엄격한 공차를 갖춘 정밀 CNC 예비 부품으로 엄격한 항공우주 표준에 따라 제조됩니다.
CNC 예비 부품 사양
| 제품명 | CNC 예비 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 알루미늄 |
| 처리 | CNC |
| 표면 마감 | 흑색 산화 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 예비 부품 특징
CNC 예비 부품은 마이크로 부품부터 대규모 산업 부품까지 탁월한 치수 정확도와 엄격한 공차로 유명합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 통해 제조되는 이 부품은 대량 생산에서도 일관된 품질을 보장하며 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료와 호환되므로 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 부문에 이상적입니다.
정밀 엔지니어링
- 초정밀 공차: 표준 가공 ±0.05mm, 고정밀 기능은 중요 치수에 대해 ±0.01mm까지 도달 가능
- 첨단 장비: 다축 CNC 가공 센터(3/4/5축), 스위스형 선반 및 밀링-선삭 복합 시스템 활용
- 표면 우수성: Ra 0.8 μm ~ Ra 6.3μm의 표면 거칠기 달성 가능, 미러 폴리싱 옵션 제공
재료 다양성
| 재료 범주 | 특정 재료 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 스테인리스강 | 304, 316, 303, 17-4PH | 내식성, 강도 |
| 합금강 | 4140, 4340, 1045, D2 | 고강도, 내마모성 |
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024 | 경량, 우수한 가공성 |
| 구리 합금 | 황동 C360, 청동, 베릴륨 구리 | 전도성, 항균 특성 |
| 엔지니어링 플라스틱 | POM, PA66, PEEK, PTFE | 내화학성, 저마찰 |
| 특수 합금 | 티타늄, 인코넬, 모넬 | 고온, 극한 환경 성능 |
포괄적인 제조 역량
- 주요 공정: CNC 선삭, CNC 밀링, 드릴링, 보링, 나사 가공, 연삭
- 2차 작업: 디버링, 챔퍼링, 태핑, 너링, 마킹
- 열처리: 어닐링, 담금질 및 뜨임, 표면 경화, 질화
- 표면 마감: 양극 산화(Type II/III), 도금(Zn, Ni, Cr), 수동화, 분체 코팅, 샌드 블라스팅
기술 사양
가공 매개변수
- 최대 부품 치수: 선삭: Ø300mm × 500mm 길이, 밀링: 800mm × 600mm × 500mm (요청 시 더 큰 크기 가능)
- 생산량: 프로토타입(1-50개)부터 대량 생산(10,000개 이상)
- 리드 타임: 프로토타이핑: 3-7 영업일, 표준 생산: 10-20 영업일, 긴급 서비스 가능
품질 보증
- 입고 재료 검사: 인증서 확인, 분광 분석
- 공정 중 제어(IPQC): 초기 부품 검사, 통계적 공정 제어
- 최종 검사(FQC): CMM 측정(최대 0.001mm 정확도), 프로파일 검증용 광학 비교기, 표면 거칠기 테스트, 경도 테스트(로크웰, 브리넬, 비커스)
- 문서화: 재료 인증서, 전체 검사 보고서, 규정 준수 인증서
맞춤화 및 서비스 워크플로우
설계 지원 서비스
- DFM 분석: 도면 제출 후 24시간 이내 제조 가능성 검토 설계
- 엔지니어링 협업: 고객 엔지니어링 팀과의 공동 개발
- 신속한 프로토타이핑: 개념 검증을 위한 3D 프린팅(SLA, SLS, MJF) 가능
주문 프로세스
- 견적 요청: 도면(DXF, DWG, PDF) 또는 3D 모델(STEP, IGES, SLDPRT) 제출
- 기술 검토: 재료, 공차 및 마감에 대한 엔지니어링 평가
- 상업 제안: 단위 가격, 공구 비용, 리드 타임을 포함한 상세 견적
- 프로토타입 승인: 검사 보고서 제출과 함께 샘플 생산
- 생산 출시: 마일스톤 업데이트와 함께 예정된 제조
- 품질 검증: 배송 전 최종 검사 보고서
- 배송 및 지원: 추적 정보 및 판매 후 기술 지원
경쟁 우위
기술 전문성
- 엔지니어링 직원의 평균 경력 12년 이상
- 각 계정에 대한 전담 프로젝트 관리
- Six Sigma 방법론을 통한 지속적인 공정 최적화
공급망 신뢰성
- 인증된 재료 공급업체와의 장기적인 파트너십
- 다중 소스 재료 조달을 통한 위험 완화
- 반복 부품에 대한 재고 관리 프로그램
글로벌 규정 준수
- ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
- 분쟁 지역 광물 소싱 문서
- 해당 재료에 대한 REACH 및 RoHS 규정 준수
등급 & 리뷰
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