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높은 용도와 ISO9001:2015 인증을 가진 주문 블랙 산화 CNC 예비 부품
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 예비품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 검은 산화 CNC 예비 부품,±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공 부품,ISO9001:2015 인증 정밀 CNC 부품 |
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제품 설명
사용자 정의 드론 프레임 CNC 부품 및 자동차 센서 마운트
정밀 CNC 가공 부품 드론 제조 및 자동차 센서 시스템에서 까다로운 응용 프로그램을 위해.
CNC 예비 부품 사양
| 제품 이름 | CNC 예비 부품 |
|---|---|
| 사용 가능 자료 | 철강 |
| 표면 마감 | 흑산화 |
| 가공 | CNC |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 월리그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 예비 부품 특징
CNC 예비 부품은 정밀한 재료 제거와 가공 과정에서 균일한 스트레스 분포 덕분에 우수한 구조적 무결성과 마모 저항을 자랑합니다.이 부품들은 엄격한 산업 표준을 충족합니다., 정밀 베어링, 수압 부품 및 곰팡이 삽입과 같은 무거운 용량 애플리케이션에 적합한 안정적인 기계적 특성을 가지고 있습니다.자동화 된 생산 라인과의 호환성은 현대 제조 작업 흐름에 원활한 통합을 가능하게합니다..
대상 산업 및 응용 분야
항공우주 및 국방
- 부품: 구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 부품, 피팅
- 소재: 알루미늄 (2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강도 철강
- 표준: AS9100, NADCAP (제공), MIL 사양, 고객별
- 중요한 요구 사항: 피로 저항성, 무게 최적화, 문서화, 추적성
의학 및 생명 과학
- 부품: 수술용 기구, 이식용 기구, 진단 장비, 인공지능
- 재료: 316L 스테인리스, 티타늄 (등급 5, 23), PEEK, 코발트 크롬
- 요구 사항: 생물 호환성, 청정실 제조, 살균 호환성
- 규정: FDA 준수, ISO 13485, USP 클래스 VI 테스트
자동차 및 모터 스포츠
- 부품: 엔진 부품, 변속기 하우스, 서스펜션 부품, 브래킷
- 재료: 알루미늄, 각종 강철, 청동, 마그네슘 (경기용)
- 생산량: 프로토타입에서 대용량 (10,000개 이상의 부품)
- 특수 능력: JIT 제공, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
전자 및 반도체
- 구성 요소: 장치, 방열기, 웨이퍼 취급, 시험 장치, 연결체
- 재료: 알루미늄, 구리, 공학 플라스틱, 복합재
- 정확성 요구 사항: 종종 ±0.005mm 또는 더 나은, 미크론 수준의 평면성
- 청결성: ESD 안전 재료, 입자 관리, 전문 청소
산업 기계 및 자동화
- 부품: 기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 부품, 고정 장치
- 재료: 탄소 강철, 알루미늄, 스테인리스, 철분
- 요구 사항: 마모 저항성, 차원 안정성, 딱딱성
- 용량: 대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
맞춤 제조 과정
- 요구사항 분석:부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계:도형 배열, 점진 도형의 스트립 배열, 타당성 연구
- 세부 설계:3D 모델링, 부품 세부 정보, 간섭 검사
- 제조 계획:CNC 프로그래밍, 전극 설계, 프로세스 시퀀싱
- 정밀 제조:가공, 열처리, 조립, 장착
- 테스트 및 검증:다이 테스트, 샘플 승인, 프로세스 최적화
- 제공 및 교육:설치 지원, 운영자 교육, 문서
판매 후 서비스
- 예방 유지보수 프로그램:예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 리모비네이션:마른 부품 교체, 표면 갱신, 설계 변경
- 예비 부품 재고:빠른 배송을 위해 재고에 보관되는 일반적인 마모 부품
- 기술 지원:생산에 중요한 문제에 대한 24/7 응급 지원
- 성능 최적화:더 빠른 속도 또는 향상된 부품 품질을 위해 변형 변경
기술적 이점
엔지니어링 전문 지식
- 제조용 설계 (DFM):절감 된 사이클 시간, 향상 된 부품 투출, 연장 된 다이 라이프
- 표준화:비용과 진행 시간을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈형 설계
- 혁신적인 해결책:다중 재료 폼, 폼 내 조립 및 하이브리드 프로세스 경험
제조업 우수성
- 첨단 장비:최첨단 CNC, EDM 및 기후 조절 장치
- 숙련 된 장인:정밀 도어 제조에서 10 ~ 25 년의 경험을 가진 도구 제작자
- 프로세스 제어:제조업 전반에 걸쳐 통계적 프로세스 제어
- 청정실 조립:오염에 민감한 애플리케이션을 위한 통제된 환경에서 중요한 조립
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