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±0.002~0.005mm 공차, ISO9001 인증, MIL-SPEC 스테인리스 스틸 316을 사용한 정밀 CNC 가공 부품
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 봄 여름 시즌 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 부품,MIL-SPEC 스테인레스 스틸 316 맞춤형 가공 부품 |
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제품 설명
정밀 가공된 알루미늄 6061 인클로저 및 MIL-SPEC 스테인리스 스틸 316 CNC 부품
저희 ISO 9001:2015 인증 제조 시설은 첨단 CNC 가공 공정을 통해 고정밀 맞춤형 하드웨어 부품을 전문으로 합니다. 엄격한 공차, 재료 무결성 및 안정적인 성능이 요구되는 산업 분야에 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 가공 | CNC |
| 표면 마감 | 블랙 산화 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 위해 제공 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 부품 주요 특징
CNC 가공 부품은 마이크로 부품에서 대규모 산업 부품에 이르기까지 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차로 유명합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 통해 제조된 이 부품은 대량 생산에서 일관된 품질을 보장하며 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료와 호환되므로 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 분야에 이상적입니다.
대상 산업 및 응용 분야
산업 자동화 및 로봇 공학
구성 요소: 선형 가이드, 액추에이터 하우징, 센서 마운트, 로봇 엔드 이펙터
가치 제안: 가동 중지 시간 감소, 반복성 향상, 서비스 수명 연장
의료 및 의료 장비
구성 요소: 수술 기구 부품, 영상 장치 부품, 진단 장비 하우징
표준 준수: 생체 적합성 재료, 클린룸 제조 옵션 제공
반도체 및 전자 제품
구성 요소: 웨이퍼 취급 설비, 방열판, 커넥터 하우징, 테스트 소켓
주요 요구 사항: ESD 안전 재료, 초청정 표면, 비오염
항공 우주 및 방위
구성 요소: 항공기 부품, 레이더 부품, 드론 구조, 내비게이션 부품
인증: 특정 응용 분야에 대해 NADCAP 인증 제공
자동차 및 운송
구성 요소: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 요소, EV 배터리 하우징
기능: 대량 생산, 적시 납품, 칸반 시스템
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대체 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
- 설비/툴링 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 리버스 엔지니어링: CAD 모델 변환을 위한 3D 스캔(레이저, 구조광)
- 프로토타이핑: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석: 부품 최적화를 위한 응력, 열, 모드 분석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품에 대한 흐름 분석
- 열 분석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 제도 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 세부 가격(재료, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 이정표 업데이트(주간/일간)와 함께 예정된 생산
- 최종 검사: 배송 전 전체 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적, 통관 서류와 함께 배송
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일(+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 설비 |
| 소량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일(+25-40%) | 툴링 요구 사항, 2차 작업 |
| 중간 볼륨(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주(+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주(+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 실행 |
| 대형 부품(>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주(+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
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