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±0.002~0.005mmの耐久性を持つ精密CNC加工部品,ISO9001認定,およびMIL-SPECステンレス鋼316
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | ss | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mmの公差CNC機械加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNCコンポーネント,MIL-SPEC ステンレス鋼 316 カスタム機械加工部品 |
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製品の説明
精密加工 アルミ 6061 囲みと MIL-SPEC ステンレス 鋼 316 CNC パーツ
ISO 9001:2015 認定の製造施設は 高精度なカスタムハードウェアコンポーネントを 先進的なCNC加工プロセスを通して 製造しています厳格な許容を要求する産業のためのエンジニアリングソリューションを提供します材料の整合性と信頼性の高い性能
CNC加工部品の仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | ステンレス鋼 |
| 処理 | CNC |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNC加工部品 主要な特徴
CNC加工部品は 特殊な寸法精度と 狭い容量で知られています 微小部品から大規模工業部品までですコンピュータ制御の切削ツールで製造,これらの部品は,大量の生産回間に一貫した品質を保証し,金属,プラスチック,複合材料を含む幅広い材料と互換性があります.航空宇宙に適したものです自動車,機械製造部門.
ターゲット産業とアプリケーション
産業自動化とロボット工学
構成要素:線形導体,アクチュエータホース,センサーマウント,ロボット端効果装置
価値提案ダウンタイムを短縮し,再現性が向上し,使用寿命が延長される
医療・医療機器
構成要素:外科機器部品,画像装置部品,診断装置のホース
基準の遵守:バイオ互換性のある材料,クリーンルーム製造オプション
半導体と電子機器
構成要素:ワイファー処理装置,消熱器,コネクタハウジング,試験ソケット
重要な要件:ESD 安全な材料,超清潔な表面,汚染しない
航空宇宙・防衛
構成要素:航空機のフィッティング,レーダー部品,ドローン構造,ナビゲーション部品
認証:NADCAP認定は特定のアプリケーションで利用可能
自動車 輸送
構成要素:エンジン部品,トランスミッション部品,燃料システム要素,EVバッテリーホイス
能力:大量生産 定時配送 カンバンシステム
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の検討: 潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替方法,材料の最適化
- 容許分析: 容許の統計的な積み重ね,仕様の見直し
- 固定装置/道具設計: 複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化: 配列化,ツール選択,サイクル時間の削減
CAD/CAM 能力
- CADソフトウェア: ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア: マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバース エンジニアリング: 3D スキャニング (レーザー,構造光) と CAD モデル変換
- プロトタイプ作成:設計の検証のための3Dプリンタによる迅速なプロトタイプ作成支援
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素分析: 部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学: マニホールド,流体システム構成要素の流量分析
- 熱分析:ヒートシンク性能,熱管理ソリューション
- 製造図作成,GD&Tアプリケーション
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- 技術レビュー:エンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 価格表: 詳細な価格表 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階 (必要に応じて): 完全な検査報告を含むサンプル生産
- 生産承認: プロセス検証,検査計画合意
- 製造: 生産計画とマイルストーン更新 (週/日)
- 最終検査: 発送前にFAIRまたは寸法報告書を完了する
- 配送: 適切な梱包,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
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