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고정밀 ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 치수 정확도 100% 검사
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| 서비스 | OEM 또는 ODM | 키워드 | CNC 밀링 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 제품 프로세스 | CNC 밀링 |
| 품질 | 100% 검사 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 표면 마무리 | 양극화, 도금, 마멸, 기타 등등 |
| 처리 | CNC 가공, CNC 밀링, CNC 회전, 스탬핑 ... | 그림 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad, PDF 또는 샘플 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 고정밀 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 CNC 가공 부품,100% 검사 정밀 기계 부품 |
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제품 설명
고 정밀 알루미늄 CNC 프레싱 부품 차원 검사
We provide comprehensive precision CNC milling services utilizing advanced multi-axis machining centers to produce complex components with exceptional dimensional accuracy and superior surface finishes우리의 밀링 능력은 프로토타입 제작과 대용량 생산을 통해 항공우주 및 의료, 전자 및 산업 기계 등 다양한 산업을 지원합니다.
CNC 프레싱 부품의 제품 사양
| 제품 이름 | CNC 밀링 부품 |
| 사용 가능 자료 | 알루미늄 |
| 표면 처리 | 흑산화 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 용인성 | +/-0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 월리그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱 부품의 주요 특징
- 예외적인 정확성 및 허용량 제어:대량 생산에서 일관된 기하학과 함께 ± 0.005mm까지의 좁은 차원 허용을 달성하여 인간으로 인한 오류를 제거합니다.
- 다재다능한 재료 호환성:알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄, 청동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료 처리에 적합합니다.
- 복잡한 기하학 가공 능력:3차원 윤곽, 깊은 주머니, 내부 스레드, 사용자 정의 구멍을 포함한 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
품질 보장 및 검사
검사 장비 및 능력
- CMM (조율 측정 기계):0.001mm의 정확도로 3D 측정, 온도 조절
- 광학 비교기/비전 시스템:비접촉 측정, 2차원 프로필 검증
- 표면 거칠성 검사기:접촉 및 접촉 없는 Ra, Rz, Rq 측정
- 둥글기/형식 검사기:원통성, 동심성, 평면성 검증
- 강도 검사기:로크웰, 브리넬, 비커스, 마이크로 경직성
- 휴대용 무기:대형 부품을 위한 레이저 스캐너를 가진 관절 팔
- 디지털 고도 측정기:0.001mm 해상도로 정밀 높이 측정
- 가이브 블록 및 캘리브레이트 된 도구:ISO 3650 표준에 대한 전체 집합
- 힘/토크 측정:집합 검증을 위해, 스프링 상수 검증
품질 관리 시스템
- ISO 9001:2015 인증:완전 품질 관리 시스템 구현
- 제1조 검사AS9102, PPAP 또는 사용자 정의 FAIR 문서
- 통계적 프로세스 제어:중요한 특성의 실시간 모니터링
- 재료 인증:밀링 테스트 보고서, 소재 추적성 열 / 롯
- 캘리브레이션 프로그램모든 검사 장비는 NIST 추적 가능한 표준에 맞게 캘리브레이션됩니다.
- 문서 제어:수정이 통제된 도면, 사양, 절차
- 비상응 시스템:문서화 된 격리, 근본 원인에 대한 분석, 교정 조치
CNC 부품의 정밀 측정
밀링 공정 및 특수 작업
원자재 밀링 작업
- 얼굴 밀링:대면적 정비, 정사 작업
- 주변 밀링:슬로팅, 프로파일링, 콘투어 가공
- 주머니 밀링:얇고 깊은 주머니, 구멍 생성
- 콘투어 밀링:2D 및 3D 표면 프로파일링
- 부어/출출:정밀 구멍 뚫기, 가닥 제작
- 지루해고 정밀 구멍 크기와 마무리
- 스레드 밀링:내부 및 외부 가닥 제작
첨단 가공 기술
| 기술 | 설명 | 신청서 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하로 높은 스핀드 속도 | 알루미늄, 그래피트, 플라스틱 | 단축 된 주기 시간, 개선 된 표면 마감 |
| 단단 한 밀링 | 직류 가공 재료 > 45 HRC | 도구제철, 경화제철 | EDM를 제거하고 표면 무결성을 향상시킵니다. |
| 트로코이드 밀링 | 일관성 있는 원형 도구 경로 | 깊은 구멍, 어려운 재료 | 도구 마모가 감소, 재료 제거가 증가 |
| 마이크로 밀링 | 작은 도구 (<1mm 지름) | 의료기기, 마이크로 광학, 전자제품 | 정밀성 작은 특징, 세밀한 세부 사항 |
| 5축 동시 | 연속적인 도구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 펄러, 복잡한 기하학 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
도구 및 절단 기술
- 도구 재료:탄화화물 (다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 도구 보유 시스템:HSK, BT, CAT, 수압, 열 또는 기계적 클램핑
- 절단 도구 종류:끝 밀링 (평면, 공, 각 반지름), 얼굴 밀링, 슬롯 절단기, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템:고압 스핀들 (70~200 바), 최소 수유량, 냉동 옵션
- 도구 관리:사전 설정기, 기계 내 탐사기, 자동 도구 교환기 (30~200개 이상의 도구)
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