3D 프린터에서 완전히 작동하는 복잡한 기계 장치가 나오고 조립이 필요없다고 상상해보세요.이 는 더 이상 먼 꿈 이 아니라 3D 프린팅 기술 의 발전 으로 인해 실현 될 수 있는 현실 이다그러나 이를 달성하기 위해서는 정확한 설계 기술을 숙달해야 합니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 이동 부품을 설계하는 데 필수적인 고려 사항을 탐구하며, 관용 제어에 중점을 두고 있습니다.지원 전략, 그리고 첨가 제조의 모든 잠재력을 발휘하기 위한 후처리 방법.
3D 프린팅 이전에는 이동하는 부품으로 프로토타입이나 최종 제품을 만드는 데 일반적으로각 부품이 개별적으로 제조되고 다음으로 조립된 경우3D 프린팅은 이러한 접근 방식을 혁신하여 구성 요소들 사이에 내장된 틈이 있는 메커니즘을 만들어 즉각적인 움직임을 허용합니다.우리는 기능적인 움직이는 부분으로 모델을 설계하고 인쇄하는 중요한 기술을 설명합니다..
3D 프린팅은 층별로 물체를 만들어내기 때문에 서로 닿을 수 있도록 설계된 움직이는 부품들은 프린팅 도중 융합될 수 있어 움직임을 방지합니다.구성 요소 사이에는 적절한 간격이 있어야 합니다.권장된 클리어런스는 인쇄물의 계층 높이의 적어도 두 배입니다.이 간격은 잠재적인 물질 확장 또는 작은 불완전성을 수용하면서 시각적 무결성을 유지하기에 충분히 작다.
후속 조립을 위해 부품이 개별적으로 인쇄되는 경우 인쇄 허용 여부를 신중하게 고려해야합니다. 일반적으로 0.1mm에서 0의 간격.부분 사이 3mm는 원활한 조립과 자유로운 이동을 위해 충분한 느슨함을 보장합니다..
움직이는 부품 간 간격은 인쇄 도중 지원 구조가 필요 합니다. 최적의 결과 를 얻기 위해, 물 용해 지원 물질은 두 가지 주요 장점 때문에 그러한 응용 분야에 이상적입니다.:
- 쉽게 제거:용해성 지원물은 물에 완전히 녹아, 수동 제거의 필요성을 제거하고 섬세한 움직이는 부품을 손상시킬 위험을 줄입니다.
- 잔류가 없습니다:용해 된 물질은 흔적을 남기지 않고 구성 요소 간의 방해받지 않는 이동을 보장합니다.
적절 한 해소 를 촉진 하기 위해, 설계 는 물 도류 를 위한 적절한 틈과 배수 구멍 을 포함 해야 합니다.부품과 그 받침대 모두에 동일한 재료를 사용하는 것이 허용될 수 있습니다., 모든 잔류 물질은 후처리 과정에서 청소 될 수 있기 때문입니다.
기계적 움직임의 부드러움은 표면 완성도에 크게 달려 있습니다. 썰림과 같은 후처리 기술은 구성 요소 간의 마찰을 줄임으로써 기능을 크게 향상시킬 수 있습니다.하지만, 복잡한 조립은 도구 접근을위한 제한된 공간으로 인해 문제를 제기 할 수 있습니다.
설계가 분리 할 수 있거나 충분한 작업 공간을 제공한다면 접촉 표면을 썰어 원하는 부드러움과 이동성을 얻을 수 있습니다.이것은 특히 더 큰 계층 높이를 가진 인쇄물에 효과적입니다, 층 사이의 축적 된 마찰이 움직임을 방해 할 수 있습니다.