কল্পনা করুন জটিল যান্ত্রিক ডিভাইসগুলি 3D প্রিন্টার থেকে সম্পূর্ণরূপে কার্যকরীভাবে আবির্ভূত হচ্ছে, যার জন্য কোনো অ্যাসেম্বলির প্রয়োজন নেই। এটি আর দূরের স্বপ্ন নয়, বরং 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির অগ্রগতির দ্বারা সম্ভব একটি বাস্তবতা। যাইহোক, এটি অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট ডিজাইন কৌশলগুলিতে দক্ষতা অর্জন করতে হবে। এই নিবন্ধটি 3D-প্রিন্টেড মুভিং পার্টস ডিজাইন করার জন্য প্রয়োজনীয় বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করে, যা সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ, সমর্থন কৌশল এবং পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যাতে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর সম্পূর্ণ সম্ভাবনা উন্মোচন করা যায়।
3D প্রিন্টিং-এর আগে, মুভিং উপাদানগুলির সাথে প্রোটোটাইপ বা চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে সাধারণত সাবট্রাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া জড়িত ছিল, যেখানে পৃথক অংশগুলি আলাদাভাবে তৈরি করা হতো এবং তারপরে একত্রিত করা হতো। 3D প্রিন্টিং এই পদ্ধতির বিপ্লব ঘটিয়েছে, উপাদানগুলির মধ্যে বিল্ট-ইন ফাঁক সহ মেকানিজম তৈরি করতে সক্ষম করে, যা তাৎক্ষণিক গতির অনুমতি দেয়। নীচে, আমরা কার্যকরী মুভিং পার্টস সহ মডেল ডিজাইন এবং প্রিন্ট করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কৌশলগুলির রূপরেখা দিচ্ছি।
যেহেতু 3D প্রিন্টিং স্তর বাই স্তর বস্তু তৈরি করে, তাই মুভিং পার্টসগুলি একে অপরের সাথে স্পর্শ করার জন্য ডিজাইন করা হলে প্রিন্টিংয়ের সময় ফিউজ হতে পারে, যা গতি রোধ করে। এটি এড়াতে, উপাদানগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত ব্যবধান অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। প্রস্তাবিত ক্লিয়ারেন্স প্রিন্টের লেয়ারের উচ্চতার কমপক্ষে দ্বিগুণ। এই ব্যবধানটি ভিজ্যুয়াল অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট ছোট, যখন সম্ভাব্য উপাদান প্রসারণ বা সামান্য অসম্পূর্ণতাগুলির জন্য জায়গা করে।
যদি অংশগুলি পরে অ্যাসেম্বলির জন্য আলাদাভাবে প্রিন্ট করা হয়, তবে প্রিন্ট সহনশীলতাগুলি অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করতে হবে। সাধারণত, অংশগুলির মধ্যে 0.1 মিমি থেকে 0.3 মিমি ব্যবধান মসৃণ অ্যাসেম্বলি এবং অবাধ গতির জন্য পর্যাপ্ত আলগা নিশ্চিত করে।
মুভিং উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি কখনও কখনও প্রিন্টিংয়ের সময় সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন হয়। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, জল-দ্রবণীয় সমর্থন উপকরণগুলি এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ, দুটি প্রধান সুবিধার কারণে:
- সহজ অপসারণ: দ্রবণীয় সমর্থনগুলি জলে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, ম্যানুয়াল অপসারণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং সূক্ষ্ম মুভিং পার্টসগুলির ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
- কোনো অবশিষ্টাংশ নেই: দ্রবীভূত উপাদান কোনো চিহ্ন রাখে না, উপাদানগুলির মধ্যে বাধাহীন গতি নিশ্চিত করে।
সঠিক দ্রবীভবন সহজতর করার জন্য, ডিজাইনগুলিতে জলের প্রবাহের জন্য পর্যাপ্ত ফাঁক এবং নিষ্কাশন ছিদ্র অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। যখন মুভিং পার্টস আলাদাভাবে প্রিন্ট করা হয়, তখন অংশ এবং এর সমর্থন উভয়ের জন্য একই উপাদান ব্যবহার করা গ্রহণযোগ্য হতে পারে, কারণ কোনো অবশিষ্ট উপাদান পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় পরিষ্কার করা যেতে পারে।
যান্ত্রিক গতির মসৃণতা মূলত পৃষ্ঠের ফিনিশের উপর নির্ভর করে। স্যান্ডিং-এর মতো পোস্ট-প্রসেসিং কৌশলগুলি উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, জটিল অ্যাসেম্বলিগুলি সরঞ্জাম অ্যাক্সেসের জন্য সীমিত স্থানের কারণে চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে।
যদি ডিজাইনটি বিচ্ছিন্নকরণের অনুমতি দেয় বা পর্যাপ্ত কাজের জায়গা সরবরাহ করে, তবে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে স্যান্ডিং করে পছন্দসই মসৃণতা এবং গতি অর্জন করা যেতে পারে। এটি বৃহত্তর লেয়ার উচ্চতা সহ প্রিন্টগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেখানে স্তরগুলির মধ্যে জমা হওয়া ঘর্ষণ গতিকে বাধা দিতে পারে।