कल्पना कीजिए कि 3 डी प्रिंटर से जटिल यांत्रिक उपकरण पूरी तरह से काम कर रहे हैं, जिन्हें असेंबली की आवश्यकता नहीं है।यह अब कोई दूर का सपना नहीं है बल्कि 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में हुई प्रगति के कारण यह संभव हो गया हैहालांकि, इसे प्राप्त करने के लिए सटीक डिजाइन तकनीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। यह लेख 3 डी-मुद्रित चलती भागों के डिजाइन के लिए आवश्यक विचारों की पड़ताल करता है, सहिष्णुता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करता है,समर्थन रणनीतियाँ, और अतिरिक्त विनिर्माण की पूरी क्षमता को उजागर करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियां।
थ्रीडी प्रिंटिंग से पहले, चलती घटकों के साथ प्रोटोटाइप या अंतिम उत्पादों का निर्माण करने में आमतौर पर घटाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती थीं,जहां व्यक्तिगत भागों को अलग से निर्मित किया गया और फिर इकट्ठा किया गया3 डी प्रिंटिंग ने इस दृष्टिकोण में क्रांति ला दी है, जिससे घटकों के बीच अंतर्निहित अंतराल वाले तंत्रों का निर्माण संभव हो गया है, जिससे तत्काल आंदोलन की अनुमति मिलती है।हम कार्यात्मक चलती भागों के साथ डिजाइन और मुद्रण मॉडल के लिए महत्वपूर्ण तकनीक की रूपरेखा.
चूंकि थ्रीडी प्रिंटिंग वस्तुओं को परत दर परत बनाती है, इसलिए एक दूसरे को छूने के लिए डिज़ाइन किए गए चलती भाग प्रिंटिंग के दौरान फ्यूज हो सकते हैं, जिससे आंदोलन को रोका जा सकता है।घटकों के बीच पर्याप्त दूरी होनी चाहिएअनुशंसित रिक्त स्थान प्रिंट की परत ऊंचाई से कम से कम दोगुना है।यह अंतर दृश्य अखंडता बनाए रखने के लिए पर्याप्त रूप से छोटा है जबकि संभावित सामग्री विस्तार या मामूली दोषों को समायोजित करता है.
यदि भागों को बाद में इकट्ठा करने के लिए अलग से मुद्रित किया जाता है, तो मुद्रण सहिष्णुताओं पर ध्यान से विचार किया जाना चाहिए। आमतौर पर 0.1 मिमी से 0.भागों के बीच 3 मिमी सुचारू रूप से विधानसभा और मुक्त आंदोलन के लिए पर्याप्त ढीलापन सुनिश्चित करता है.
मुद्रण के दौरान चलती घटकों के बीच के अंतराल के लिए कभी-कभी समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है। इष्टतम परिणामों के लिए, दो प्रमुख लाभों के कारण पानी में घुलनशील समर्थन सामग्री ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं:
- आसानी से हटानाःघुलनशील आधार पूरी तरह से पानी में घुल जाते हैं, जिससे मैन्युअल हटाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और नाजुक चलती भागों को नुकसान पहुंचाने का जोखिम कम हो जाता है।
- कोई अवशेष नहीं:विघटित सामग्री कोई निशान नहीं छोड़ती है, जिससे घटकों के बीच निर्बाध आवागमन सुनिश्चित होता है।
उचित विघटन की सुविधा के लिए, डिजाइन में पानी के प्रवाह के लिए पर्याप्त अंतराल और जल निकासी छेद शामिल होने चाहिए।भाग और उसके समर्थन दोनों के लिए एक ही सामग्री का उपयोग स्वीकार्य हो सकता है, क्योंकि किसी भी अवशिष्ट सामग्री को पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान साफ किया जा सकता है।
यांत्रिक आंदोलन की चिकनाई काफी हद तक सतह खत्म पर निर्भर करती है। स्लिमिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक घटकों के बीच घर्षण को कम करके कार्यक्षमता में काफी सुधार कर सकती है।हालांकि, जटिल असेंबली उपकरण पहुंच के लिए सीमित स्थान के कारण चुनौतियां पेश कर सकती हैं।
यदि डिजाइन विघटन की अनुमति देता है या पर्याप्त कार्य स्थान प्रदान करता है, तो संपर्क सतहों को पीसने से वांछित चिकनाई और गतिशीलता प्राप्त की जा सकती है।यह विशेष रूप से बड़ी परत ऊंचाइयों के साथ प्रिंट के लिए प्रभावी है, जहां परतों के बीच संचित घर्षण आंदोलन को बाधित कर सकता है।