로봇 팔에 의해 복잡한 구성 요소로 세심하게 모양이 만들어진 견고한 금속 블록을 상상해 보십시오. 이러한 정밀도 뒤에는 터닝과 밀링이라는 두 가지 기본 가공 기술이 있습니다. 각각은 제조에서 중추적인 역할을 합니다. 하지만 어느 것을 사용할지 어떻게 결정합니까?
터닝에는 절삭 공구가 프로그래밍된 경로를 따라 이동하는 동안 회전 스핀들에 공작물을 고정하는 작업이 포함되며 점차적으로 재료를 제거하여 원하는 형태를 얻습니다. 이 프로세스는 샤프트, 슬리브 또는 나사식 부품과 같은 원통형 또는 회전 대칭 부품을 높은 정밀도, 우수한 표면 마감 및 효율성으로 생성하는 데 탁월합니다. 대량 생산에 적합하기 때문에 표준화된 부품에 꼭 필요합니다.
선삭의 주요 장점은 원형 형상에 대한 반복 가능한 정확도와 더 빠른 사이클 시간, 대규모 배치의 단위당 비용 절감 등입니다.
이와 대조적으로 밀링은 공작물을 고정하는 반면 다축 회전 커터는 재료를 조각합니다. 여러 축을 따라 이동하는 도구의 기능을 통해 평면, 윤곽, 홈과 같은 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 선삭보다 약간 느리기는 하지만 밀링의 적응성은 금형, 기어 또는 맞춤형 프로토타입과 같은 비대칭 부품을 생산할 때 빛을 발합니다.
선택은 설계 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 선회높은 처리량이 필요한 회전 대칭 구성 요소에 이상적입니다.
- 갈기불규칙한 형상이나 공간적 유연성이 필요한 다중 기능 부품에 적합합니다.
하이브리드 접근 방식은 종종 두 가지 방법을 결합하여 상호 보완적인 장점을 활용하여 린(Lean) 제조 원칙의 초석인 품질과 효율성을 최적화합니다.
전략적 프로세스 선택은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 치수 무결성을 보장하여 궁극적으로 낭비와 비용을 최소화합니다. 정밀 엔지니어링에서는 기술적 통찰력과 방법론적 엄격함이 결합되어 최대 가치를 창출합니다.