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ISO9001 認証された精密型CNCコンポーネント
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アセタール | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、利用可能な表面仕上げ部品の耐食性、美観、特定の機能を確保するために、包括的な後処理サービスを提供します。 メッキ: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | パーソナライズされたデザイン CNC加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNCコンポーネント,±0.002~0.005mm公差旋盤加工金属部品 |
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製品の説明
カスタムCNC加工部品（旋盤加工金属部品用）
CNC加工部品仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な素材 | ホワイトアセタール |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートン、またはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC加工部品の主な特徴
CNC加工部品は、精密な材料除去と加工プロセス中の均一な応力分布により、優れた構造的完全性と耐摩耗性を誇ります。これらの部品は、精密ベアリング、油圧コンポーネント、金型インサートを含むヘビーデューティー用途に適した安定した機械的特性を持ち、厳格な産業基準を満たしています。自動生産ラインとの互換性により、最新の製造ワークフローにシームレスに統合できます。
品質保証と検査
検査機器:
- マルチセンサーCMM：0.001mm精度の3D測定
- 光学コンパレーター：20倍～100倍の倍率でのプロファイル投影
- 表面粗さ試験機：ポータブルおよびベンチトップのRa/Rz測定
- 硬度計：ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ねじゲージ：ISO/ANSI規格に準拠した完全セット
- デジタルノギス/マイクロメーター：0.001mm分解能、定期的に校正済み
- 真円度試験機：同心度および円筒度測定
- 力測定：トルク試験、バネ定数検証
品質認証とプロセス:
- ISO 9001:2015認証取得の品質マネジメントシステム
- 初回品検査（FAIR）：AS9102/PPAPドキュメント利用可能
- 統計的プロセス管理（SPC）：重要寸法のリアルタイム監視
- 材料トレーサビリティ：ミルテスト証明書、熱/ロット番号追跡
- 校正プログラム：すべての検査機器はNIST規格に校正済み
- 文書管理：改訂管理された図面と仕様
ターゲット産業と用途
産業オートメーションとロボット工学
コンポーネント：リニアガイド、アクチュエータハウジング、センサーマウント、ロボットエンドエフェクタ
バリュープロポジション：ダウンタイムの削減、繰り返し精度の向上、サービス寿命の延長
医療・ヘルスケア機器
コンポーネント：手術器具部品、画像診断装置コンポーネント、診断機器ハウジング
規格準拠：生体適合性材料、クリーンルーム製造オプションあり
半導体・エレクトロニクス
コンポーネント：ウェーハハンドリング治具、ヒートシンク、コネクタハウジング、テストソケット
重要な要件：ESD安全材料、超クリーン表面、非汚染性
航空宇宙・防衛
コンポーネント：航空機用継手、レーダーコンポーネント、ドローン構造、ナビゲーション部品
認証：特定の用途でNADCAP認証利用可能
自動車・輸送
コンポーネント：エンジン部品、トランスミッション部品、燃料システム部品、EVバッテリーハウジング
能力：大量生産、ジャストインタイム配送、カンバンシステム
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析: 部品設計レビュー、材料選定、生産量評価
- コンセプト設計: ダイレイアウト、順送型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計: 3Dモデリング、コンポーネント詳細化、干渉チェック
- 製造計画: CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
- 精密製造: 機械加工、熱処理、組立、嵌合
- テストと検証: ダイトライアウト、サンプル承認、プロセス最適化
- 配送とトレーニング: 据付サポート、オペレータートレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保全プログラム: 定期的な点検および保守契約
- 修理と再生: 摩耗部品の交換、表面再生、設計変更
- スペアパーツ在庫: 一般的な摩耗部品を在庫し、迅速に配送
- テクニカルサポート: 生産にクリティカルな問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- 性能最適化: 速度向上または部品品質向上のためのダイ変更
技術的利点
エンジニアリングの専門知識
- 製造のための設計（DFM）: サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、ダイ寿命の延長のための最適化
- 標準化: 標準コンポーネントを使用したモジュラー設計により、コストとリードタイムを削減
- 革新的なソリューション: マルチマテリアル金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 高度な設備: 最新鋭のCNC、EDM、研削盤、空調完備
- 熟練した職人: 精密ダイ製造で10～25年の経験を持つ工具職人
- プロセス制御: 製造プロセス全体での統計的プロセス制御
- クリーンルーム組立: 汚染に敏感な用途のための管理環境下でのクリティカルな組立
よくある質問
Q: カスタムプレス金型の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A: リードタイムは複雑さによって異なりますが、4～12週間です。順送型は平均6～8週間、よりシンプルな複合型は4～5週間で完成します。
Q: 金型製造前にサンプル部品を提供してもらえますか？
A: はい、ハードツーリングに移行する前に部品設計を検証するために、CNC加工または3Dプリンティングを使用したラピッドプロトタイピングを提供しています。
Q: 金型の寿命とメンテナンスをどのように保証しますか？
A: 当社はモジュラー摩耗部品で設計し、詳細なメンテナンスマニュアルを提供し、適切な金型セットアップとメンテナンス手順に関するトレーニングを提供します。
Q: 国際的な設計基準で作業できますか？
A: はい、ISO、DIN、JIS、ASTM規格に精通しており、メートル法とインチ法の両方の測定に対応できます。
Q: 金型設計で受け入れ可能なファイル形式は何ですか？
A: UG、CATIA、SolidWorks、Pro/Eのすべての主要な3Dフォーマット（STEP、IGES、Parasolid、ネイティブCADファイルを含む）を受け入れます。
Q: 金型部品の数量割引はありますか？
A: はい、数量で注文された標準化されたコンポーネントに対して段階的な価格設定を提供しており、年間供給契約の割引も利用できます。
お問い合わせ情報
カスタムダイおよび金型部品の見積もりについては、以下を提供してください:
- 部品図面または3Dモデル
- 年間生産量要件
- 材料仕様
- 既存のツーリングサンプル（該当する場合）
- プレス仕様（プレス金型の場合）
エンジニアリング応答: 完全な仕様を受領後48時間以内に予備的な技術評価を行います。
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