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医療機器のための高精度CNC回転部品
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1~8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEMまたはODM | キーワード | CNC 旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 使用 | CNC旋削加工 |
| 品質 | 全数検査 | 保証 | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | アルマイト、メッキ、研磨等 |
| 処理 | CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm公差CNC旋削部品,ISO9001 認証された精密加工部品,100% 検査 機械部品 |
||
製品の説明
医療機器のCNC回転部品
医療機器向けに特別に設計された 精密なCNC回転部品 厳格な基準と 総合的な品質保証で製造されています
CNC回転部品の仕様
| 製品名 | CNC回転部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC ターニング |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNC回転部品の特徴
CNC回転部品は高精度 (最大±0.005mmの許容度) と一貫した品質を提供し,組み立てに完璧にフィットすることを保証します. 表面は滑らかな仕上げ (Ra 0.8-3.2μm) で,様々な形状に作れます.この部品は様々な材料 (アルミニウム,鋼,ステンレス鋼,銅) で動作し,耐久性も高い.耐磨性や耐腐蝕性を含む効率的に生産され,小批量または大量カスタマイズをサポートし,自動車,電子機器,ハードウェア,航空宇宙産業に広く使用されています.
副業と仕上げ
付加価値 の サービス
| オペレーション | 使用 された 機器 | 能力/仕様 |
|---|---|---|
| CNCフレーシング | 3/4/5軸のミール | クロスホール,フラット,キーウェイ,複雑な特徴 |
| 掘削/採掘 | CNCドリル装置 | 深穴 (10*直径まで),マイクロドリリング (Ø0.3mm+) |
| 磨き | 円筒型磨機 | ID/OD研磨,表面研磨 |
| 熱処理 | バキュームオーブン | 硬化,硬化,ストレスの軽減,焼却 |
| 溶接 | TIG,レーザー溶接機 | 部品の精密溶接 |
| 組み立て | クリーンルーム | プレス・フィット 接着剤 機械式固定 |
表面塗装
| 仕上げタイプ | プロセス | 典型的なRa値 | 特徴 |
|---|---|---|---|
| 機械製 | CNC回転 | 0.8-3.2μm | 費用対効果が高く 道具の痕跡が目に見えます |
| 磨いたもの | メカニカル・ポーリング | 0.1-0.4μm | 反射性 滑らかで 美容的な品質 |
| アノード化 | タイプII/III アノジス | 0.4-1.6μm | 装飾用,腐食耐性 (Al) |
| 塗装された | 電気塗装 | 変化する | クロム,ニッケル,亜鉛,チンのコーティング |
| パシビ化 | 化学処理 | 基材の仕上げ | 耐腐食性 (不酸化物) |
| 塗装/粉末で覆い | 噴霧用 | 変化する | 色の選択,追加の保護 |
| ブラックオキシド | 化学変換 | 基材の仕上げ | 軽度の腐食耐性,外見 |
検査装置
- マルチセンサーCMM: 0.001mmの精度で3D測定
- 光学比較器:プロフィール投影 20*から100*の拡大
- 表面荒さ試験機: 携帯用およびベンチ上のRa/Rz測定
- 硬度 テスト ロックウェル,ブリーネル,ビッカース,マイクロ硬度
- スレッド・ゲージ:ISO/ANSI規格の完全なセット
- デジタルキャリパー/マイクロメーター:0.001mm解像度,定期的にキャリブレーション
- 丸みテスト: 集中度と円筒度測定
- 力の測定:トルク試験,スプリングコンスタンットの検証
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の検討: 潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替方法,材料の最適化
- 容許分析: 容許の統計的な積み重ね,仕様のレビュー
- 固定装置/道具設計: 複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化: 配列化,ツール選択,サイクル時間の削減
CAD/CAM 能力
- CAD ソフトウェア: ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAMソフトウェア: マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバース エンジニアリング: 3D スキャニング (レーザー,構造光) と CAD モデル変換
- プロトタイプ作成:設計の検証のための3Dプリンタによる迅速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素分析: 部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学: マニホールド,流体システムコンポーネントの流量分析
- 熱分析:ヒートシンク性能,熱管理ソリューション
- 製造図作成,GD&Tアプリケーション
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- 技術レビュー:エンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 価格表: 詳細な価格表と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階 (必要に応じて): 完全な検査報告を含むサンプル生産
- 生産承認: プロセス検証,検査計画合意
- 製造: 生産計画とマイルストーン更新 (週/日)
- 最終検査: 発送前にFAIRまたは寸法報告書を完了する
- 配送: 適切な梱包,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ: 隔離された箱の中に,乾燥剤を含むポリ袋
- ESD感受性: 静止性のない袋,導電性泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ: クリーンルームに適合するダブルバッグ素材
- VCI 保護: 鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- オーダーメイドの固定器具:CNC加工の泡の挿入器具,オーダーメイドのラック,再利用容器
- 国際海運: 輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シピング:主要航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商取引請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書: 材料認証,RoHS/REACH宣言
- 庫存管理: 貨物庫存,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配達: 生産スケジュールに準拠した予定の配達
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