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車載用センサーマウント用精密CNC加工部品、公差±0.002~0.005mm、黒色酸化表面仕上げ ISO9001認証取得
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002～0.005mm公差 CNC加工部品、ISO9001認証精密CNCコンポーネント、黒色酸化表面処理 自動車センサーマウント,ISO9001 Certified Precision CNC Components,Black Oxidation Surface Finish Automotive Sensor Mount |
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製品の説明
自動車用センサーマウント用の精密CNC加工部品
高精度のCNC加工部品は,自動車センサーの設置アプリケーションのために特別に設計され,最適な性能と信頼性を保証します.
CNC加工部品の仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 処理 | CNCで |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNC加工部品の特徴
CNC加工部品は,精密な材料除去と加工過程中の均等なストレスの分布のおかげで,優れた構造的整合性と耐磨性を誇っています.これらの部品は厳格な産業基準を満たしています, 精密ベアリング,水力部品,模具挿入などの重用アプリケーションに適した安定した機械特性があります. さらに,自動生産ラインとの互換性により,近代的な製造作業流にシームレスな統合が可能になります.
主要な製品カテゴリと技術仕様
スタンピング・ダイ (プレス・ツール)
| デイタイプ | 主要 な 特徴 | 典型的な用途 | 忍耐力 |
|---|---|---|---|
| 漸進 的 な 死 | 多ステーション,自動配給,高出力 (200~1200+SPM) | 電気コンタクト,ブラケット,コネクタ,リードフレーム | ±0.01mm |
| 移転死 | ステーション間での個々の部品転送,複雑な幾何学 | 自動車部品,家電部品,構造要素 | ±0.02mm |
| 複合型ダイ | 単発で複数の操作,高精度 | 洗濯機,シム,シンプルスタンプされた部品 | ±0.015mm |
| 深く 描く こと が 死ん だ | カップ型の部品のための多段階金属形成形 | 蓄電池缶,シンク,収納物,容器 | ±0.05mm |
テクニカル仕様
- 最大切片サイズ: 1500mm × 1000mm × 500mm
- プレス・トナージュ 互換性: 20~800トン
- ストリッパーシステム:機械,空気,水力オプション
- 指導 システム: 丸型 ローラー ローラー ローラー ブロンズ ガイド
- 耐久性: 1000万~500万回 (材料と保守によって異なります)
注射カビの成分
| 部品タイプ | 使用 さ れ た 材料 | 熱処理 | 表面処理 |
|---|---|---|---|
| 菌根基 | 50# スチール,S55C,P20 | ストレスの軽減 | ニトリド化,クロム塗装 |
| 穴とコア | H13, 8407, S136, NAK80 | バキューム硬化 (HRC 48-52) | 磨き,質感,PVDコーティング |
| エジェクターピン | SKD61,DC53 | HRC 56-60まで硬化 | TiN,TiCN,DLCコーティング |
| リーダー・ピン/ブッシング | SUJ2,GCr15 | 炭化物,硬化物 | 硬いクロム塗装 |
| スプルー・ブッシング | SKD61, 8407 | HRC 52-56まで硬化 | 磨いた内部チャネル |
特殊 な 模具 部品
- ホット ランナー システム: ホット ランナー の マニホールド,ノズル,温度 制御 装置 を 備える
- リフターシステム: 角式リフター, 折りたたむコア
- スライドシステム: 水力,空気,機械の角度スライド
- 急速型替換システム:標準化された固定,接続インターフェース
材料と熱処理
工具鋼の選択ガイド
| 材料のグレード | 主要用途 | 硬さ (HRC) | 主要な特性 |
|---|---|---|---|
| D2 (AISI) | 長時間スタンプし,ブランキング | 58から62 | 高耐磨性,適度な硬さ |
| A2 (AISI) | 一般用途のスタンプリングマース | 56~60 | 耐久性と耐磨性のバランス |
| H13 (AISI) | 熱加工,アルミニウム鋳造 | 44から48まで | 熱耐性も優れている |
| S136 (AISI 420) | 腐食耐性のあるプラスチック模具 | 48から52 | 高い磨き性能,耐腐蝕性 |
| NAK80 (P21) | プリハーデッドプラスチック模具 | 37から43 | 優れた鏡仕上げ,熱処理は必要ありません |
熱処理プロセス
- 真空 硬化: 酸化 と 歪み を 最小 に する
- 低温処理: -196°C 温度で測定安定性と耐磨性を確保
- テンパー: ストレスの軽減と強度最適化のために複数のテンパーサイクル
- 表面処理:ナイトライド (ガス,イオン),PVD/TiNコーティング,レーザー硬化
製造能力
精密加工 プロセス
| プロセス | 設備 | 精度 | 模具 製造 に 関する 応用 |
|---|---|---|---|
| 高速CNCフレーシング | 5軸の機械加工センター | ±0.005mm | 複雑な穴加工,3Dコンタール |
| CNCワイヤーEDM | 0.02-0.3mm 銅/覆い線 | ±0.003mm | 精密なパンチプロファイル,複雑な形状 |
| CNCシンカーEDM | グラフィット/銅電極 | ±0.01mm | 深い肋骨,質感のある表面,鋭い角 |
| ジグ・グライディング | コアディネート研磨機 | ±0.002mm | 精密な穴のパターン,ガイドポストの穴 |
| プロフィール磨き | CNC オプティカルプロフィール磨き機 | ±0.002mm | パンチ・プロファイル,形状磨き |
デザイン・エンジニアリングサービス
- CAD ソフトウェア:UG/NX,CATIA,Pro/E,AutoCAD
- CAM プログラミング:ハイパーミル,マスターカメラ,パワーミル
- シミュレーション&分析: 形状シミュレーション (AutoForm, Dynaform), 模具流量分析 (Moldflow, Moldex3D), 模具ストレスの分析のための構造FEA
- 標準コンポーネントライブラリ: Misumi,PUNCH,HASCO,DME
パーソナライズ & サービス ワークフロー
設計支援サービス
- DFM 解析: 設計の提出から24時間以内に製造可能性の審査
- エンジニアリングコラボレーション: 顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- ラピッドプロトタイプ:コンセプト検証のために3D印刷 (SLA,SLS,MJF)
注文プロセス
- 引換請求:図面 (DXF,DWG,PDF) または3Dモデル (STEP,IGES,SLDPRT) を提出する
- 技術レビュー: 材料,許容量,仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案: 単位価格,ツールコスト,リードタイムを含む詳細なオプション
- 原型承認: 試験報告の提出とともにサンプル生産
- 生産リリース: ターミナル更新の予定製造
- 品質確認: 発送前の最終検査報告
- 配達とサポート:追跡情報と販売後の技術支援
競争上の利点
専門技術
- エンジニアリングスタッフの平均12年以上経験
- 各アカウントの専用プロジェクト管理
- シックス・シグマ方法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーン信頼性
- 認定された材料供給業者との長期間のパートナーシップ
- 複数のソースの材料の調達によるリスク軽減
- 複製部品の在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証された品質管理システム
- 紛争のない鉱物調達文書
- 適用される材料のREACHおよびRoHS準拠性
評価とレビュー
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