Pièces d'usinage CNC de précision pour support de capteur automobile avec une tolérance de ±0,002~0,005 mm et une finition de surface par oxydation noire certifiée ISO9001

Composants usinés CNC de haute précision spécialement conçus pour les applications de montage de capteurs automobiles, garantissant des performances et une fiabilité optimales.

Les pièces d'usinage CNC bénéficient d'une intégrité structurelle et d'une résistance à l'usure supérieures, grâce à l'élimination précise des matériaux et à la répartition uniforme des contraintes pendant le processus d'usinage.Ces pièces répondent à des normes industrielles strictes., avec des propriétés mécaniques stables qui conviennent aux applications lourdes telles que les roulements de précision, les composants hydrauliques et les inserts de moules.leur compatibilité avec les lignes de production automatisées permet une intégration transparente dans les flux de travail de fabrication modernes.

• Taille maximale de la matrice: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Compatibilité avec le tonnage de presse: 20 à 800 tonnes
• Systèmes de décapage: mécanique, pneumatique ou hydraulique
• Systèmes de guidage: roulement à billes, roulement à rouleaux ou guides en bronze
• Durée de vie: 1 à 5 millions de coups (selon le matériau et l'entretien)

• Systèmes de chauffage: collecteurs, buses et régulateurs de température complets
• Systèmes de levage: levage angulaire, noyaux pliables pour les sous-coups
• Systèmes de glissement: glissements hydrauliques, pneumatiques ou mécaniques
• Systèmes de changement rapide de moule: serrage standardisé, interfaces de connexion

• Durcissement sous vide: réduit au minimum l'oxydation et la distorsion
• Traitement cryogénique: traitement à -196°C pour une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure
• Tempérance: cycles de tempérance multiples pour soulager les contraintes et optimiser la ténacité
• Traitement de surface: nitridation (gaz, ions), revêtement PVD/TiN, durcissement au laser

• Logiciel de CAO: UG/NX, CATIA, Pro/E, AutoCAD
• La programmation CAM: HyperMILL, Mastercam, PowerMILL est une méthode utilisée par les fabricants de machines à écrire.
• Simulation et analyse: simulation de formage (AutoForm, Dynaform), analyse du débit de moule (Moldflow, Moldex3D), FEA structurel pour l'analyse de la contrainte du moulage
• Bibliothèques de composants standard: Misumi, PUNCH, HASCO, DME

• Analyse de la FDM: conception en vue de l'examen de la fabrication dans les 24 heures suivant la soumission du dessin
• Collaboration en ingénierie: co-développement avec les équipes d'ingénieurs du client
• Prototypage rapide: l'impression 3D (SLA, SLS, MJF) est disponible pour la validation du concept

• Demande de devis: soumettre des dessins (DXF, DWG, PDF) ou des modèles 3D (STEP, IGES, SLDPRT)
• Examen technique: Évaluation technique des matériaux, des tolérances et des finitions
• Proposition commerciale: devis détaillé incluant prix unitaires, coûts d'outillage, délai de livraison
• Approbation du prototype: production de l'échantillon avec présentation du rapport d'inspection
• Sortie de production: production programmée avec mises à jour des étapes clés
• Vérification de la qualité: rapport final d'inspection avant expédition
• Livraison et support: suivi des informations et assistance technique après vente

• 12 ans et plus d'expérience moyenne parmi le personnel d'ingénierie
• Gestion dédiée des projets pour chaque compte
• Optimisation continue des processus grâce aux méthodologies Six Sigma

• Partenariats à long terme avec des fournisseurs de matériaux certifiés
• Réduction des risques par l'approvisionnement en matériaux provenant de sources multiples
• Programmes de gestion des stocks pour les composants répétés

• Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015
• Documentation sur l'approvisionnement en minéraux sans conflit
• Conformité REACH et RoHS pour les matériaux applicables