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ISO9001 認証された CNC トーニング フレッシング パーツ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC 旋削フライス加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1～8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEMまたはODM | キーワード | CNC 旋削フライス部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 使用 | CNC 旋削フライス加工 |
| 品質 | 全数検査 | 保証 | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | アルマイト、メッキ、研磨等 |
| 処理 | CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ISO9001認証CNC旋盤フライス加工部品,±0.002~0.005mm 許容量 CNC加工部品,100% 検査精度 機械加工部品 |
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製品の説明
OEM CNC旋盤加工（二次加工付き）
当社のCNC旋盤・フライス加工部品は、カスタム部品のニーズに対して比類なき汎用性とコスト効率を提供します。旋盤加工（円筒、円錐、ねじ形状用）とフライス加工（平面、ポケット、複雑な輪郭用）を1回の加工サイクルで組み合わせることで、リードタイムを最大30%短縮し、従来の多段階プロセスと比較して生産コストを削減します。
CNC旋盤・フライス加工部品仕様
| 製品名 | CNC旋盤・フライス加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 加工 | CNC旋盤・フライス加工 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受付可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNC旋盤・フライス加工部品の特徴
これらの部品は、優れた繰り返し精度、堅牢な構造的完全性、およびアルミニウム合金、ステンレス鋼、真鍮、エンジニアリングプラスチックを含む幅広い材料との互換性を誇り、多様な業界の要件を満たします。
対象業界と用途
航空宇宙・防衛
- 部品: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービン部品、継手
- 材料: アルミニウム（2024、7075）、チタン、インコネル、高強度鋼
- 規格: AS9100、NADCAP（機械加工）、MIL規格、顧客固有
- 重要な要件: 疲労強度、重量最適化、文書化、トレーサビリティ
医療・ライフサイエンス
- 部品: 外科用器具、埋め込みデバイス、診断機器、人工装具
- 材料: 316Lステンレス鋼、チタン（グレード5、23）、PEEK、コバルトクロム
- 要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
- 規制: FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
自動車・モータースポーツ
- 部品: エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンション部品、ブラケット
- 材料: アルミニウム、各種鋼材、真鍮、マグネシウム（レーシング用）
- 生産量: プロトタイプから大量生産（10,000個以上）
- 特殊能力: JIT納品、カンバンシステム、生産ラインサポート
エレクトロニクス・半導体
- 部品: エンクロージャー、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テスト治具、コネクタボディ
- 材料: アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
- 精度要件: 多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平面度
- 清浄度: ESD安全材料、粒子制御、特殊洗浄
産業機械・自動化
- 部品: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボット部品、治具
- 材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
- 要件: 耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 能力:大型部品加工、溶接準備、組立インターフェース
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計（DFM）分析
- 製造可能性レビュー: 生産上の潜在的な問題の特定
- コスト削減分析: 代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析:統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計:複雑な部品のためのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化:シーケンス、工具選択、サイクルタイム短縮
CAD/CAM能力
- CADソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション:仮想機械加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング: 3Dスキャン（レーザー、構造化ライト）からCADモデルへの変換
- プロトタイピング: 設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
特殊エンジニアリングサービス
- 有限要素解析: 部品最適化のための応力、熱、モード解析
- 流体力学: マニホールド、流体システム部品のフロー解析
- 熱解析: ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図と文書化: 製造図面の作成、GD&Tの適用
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出: 図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー: エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間応答）
- 見積もり:内訳付きの詳細な価格設定（材料、セットアップ、機械加工、仕上げ）
- プロトタイプフェーズ:完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画合意
- 製造:マイルストーン更新（週次/日次）付きのスケジュール生産
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付き配送、税関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ（1～10個） | 5～15営業日 | 3～5日（+30～50%） | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量（10～100個） | 10～25営業日 | 5～10日（+25～40%） | 工具要件、二次加工 |
| 中量（100～1,000個） | 3～5週間 | 2～3週間（+20～35%） | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量（1,000個以上） | 6～12週間 | 4～8週間（+15～30%） | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品（>1m寸法） | 4～10週間 | 3～6週間（+25～50%） | 特殊取り扱い、機械の可用性 |
梱包、配送、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包:仕切り付きカートン内の乾燥剤入りポリ袋
- ESD感応性:帯電防止袋、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包:二重袋、クリーンルーム対応材料
- VCI保護:鉄金属用の揮発性防錆紙/フィルム
- カスタム治具:CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送:輸出用木箱、温度・湿度管理オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル配送:主要運送業者（DHL、FedEx、UPS）との提携
- 輸出書類:商業インボイス、梱包明細、原産地証明書
- コンプライアンス書類:材料証明書、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理:委託在庫、保税倉庫、カンバンシステム
- ジャストインタイム納品:生産スケジュールに合わせた定期的な納品
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