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精密型CNCターニングフレーシング部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC 旋削フライス加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1～8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEMまたはODM | キーワード | CNC 旋削フライス部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 使用 | CNC 旋削フライス加工 |
| 品質 | 全数検査 | 保証 | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | アルマイト、メッキ、研磨等 |
| 処理 | CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm 許容度 CNC回転加工用フレッシング部品,ISO9001 認証されたCNC加工部品,100% 検査精度 機械加工部品 |
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製品の説明
航空宇宙用チタン・CNCターニング・フレーシング部品
精密なCNCターニングとフレーシングコンポーネント 要求の高い航空宇宙アプリケーションのために設計され 特殊な寸法精度と優れた表面仕上げ
CNC ターニング フレッシング パーツ 仕様
| 製品名 | CNC回転加工用フレーズ部品 |
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC回転加工 フレッシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | シェンゼン |
CNC トーニング フレッシング パーツ 主要な特徴
CNC回転磨削部品は,極精度の寸法精度で,容積は ±0.005mmまで,表面の仕上げは優れた (Ra ≤ 0.8μm).単一のセットアップでターニングとフレーシング作業のシームレスな統合は,二次加工エラーを排除連続生産で一貫した幾何学的一貫性を確保し,多軸のスローリング穴,コンタールされた表面を含む複雑な特徴に対応します航空宇宙における高性能アプリケーションに最適化自動車 工業機械
ターゲット産業とアプリケーション
航空宇宙・防衛
- 構成要素:構造枠,支架,ホース,タービン部品,フィッティング
- 材料:アルミ (2024,7075),チタン,インコネル,高強度鋼
- 基準:AS9100,NADCAP,MIL 仕様
- 重要な要件:疲労耐性 体重最適化 文書
医学と生命科学
- 構成要素:外科用器具,植入器具,診断機器
- 材料:316Lステンレス,チタン,PEEK,コバルトクロム
- 要求事項:生物相容性,クリーンルーム製造
- ルール:FDA 準拠,ISO 13485
自動車とモータースポーツ
- 構成要素:エンジン部品,トランスミッションホイス,懸垂部品
- 材料:アルミ,様々な鋼,銅,マグネシウム
- 生産量:プロトタイプから大量生産 (10,000以上の部品)
- 特別能力:JITの提供,カンバンシステム
エレクトロニクス&半導体
- 構成要素:収納物,消熱器,ウエファー処理,試験用装置
- 材料:アルミニウム,銅,工芸プラスチック,複合材料
- 精度要求:通常 ±0.005mm以上
- 清潔さESD 安全な材料,粒子の制御
工業機械と自動化
- 構成要素:機械のフレーム,ブラケット,ガイド,ロボット部品
- 材料:炭素鋼,アルミニウム,ステンレス,鋳鉄
- 要求事項:耐磨性,寸法安定性,硬さ
- 能力:大型部品の加工,溶接準備
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
製造可能性の検討: 潜在的な生産問題の特定
コスト削減分析:代替方法,材料の最適化
容許分析: 容許の統計的な積み重ね,仕様のレビュー
固定装置/道具設計: 複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
プロセスの最適化: 配列化,ツール選択,サイクル時間の削減
CAD/CAM 能力
CAD ソフトウェア: ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
CAMソフトウェア: マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
リバース エンジニアリング: 3D スキャニング (レーザー,構造光) と CAD モデル変換
プロトタイプ作成:設計の検証のための3Dプリンタによる迅速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
有限要素分析: 部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
流体力学: マニホールド,流体システムコンポーネントの流量分析
熱分析:ヒートシンク性能,熱管理ソリューション
製造図作成,GD&Tアプリケーション
スタンダード コート & オーダー プロセス
RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
プロトタイプ段階:試験報告を伴うサンプル生産
製造承認:プロセス検証,検査計画合意
製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
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