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自動車グレード真鍮CNCフライス加工油圧継手、公差±0.002～0.005mm、ISO9001認証
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 真鍮 | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 自動車グレードの真鍮 CNC フライス油圧継手,公差±0.002～0.005mmのCNCフライス加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNC機械加工部品 |
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製品の説明
真鍮CNCフライス加工油圧継手 - 自動車グレード
当社は、高度な多軸マシニングセンターを利用して、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを備えた複雑なコンポーネントを製造するための、包括的な精密CNCフライス加工サービスを提供しています。当社のフライス加工能力は、航空宇宙および医療から電子機器および産業機械に至るまで、試作と大量生産の両方で業界をサポートしています。
CNCフライス加工仕様
| 製品名 | CNCフライス加工部品 |
| 利用可能な材料 | 真鍮 |
| 処理 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNCフライス加工の特徴
卓越した精度と公差管理: バッチ生産全体で一貫した形状で、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現します
多様な材料互換性: アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料を処理します
複雑な形状の機械加工能力: 3D輪郭、深いポケット、内ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成します
フライス加工プロセスと特殊な操作
コアフライス加工操作
- 平面フライス加工: 広い表面積の仕上げ、スクエアリング操作
- 周辺フライス加工: スロッティング、プロファイリング、輪郭加工
- ポケットフライス加工: 浅いポケットと深いポケット、キャビティ作成
- 輪郭フライス加工: 2Dおよび3D表面プロファイリング
- 穴あけ/タッピング: 精密な穴あけ、ねじ作成
- ボーリング: 高精度な穴のサイズと仕上げ
- ねじフライス加工: 内ねじと外ねじの作成
高度な機械加工技術
| 技術 | 説明 | アプリケーション | 利点 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | スピンドル速度が高く、切りくず負荷が少ない | アルミニウム、グラファイト、プラスチック | サイクルタイムの短縮、表面仕上げの向上 |
| 硬質フライス加工 | 45 HRCを超える材料を直接機械加工 | 工具鋼、焼入れ鋼 | EDMを排除し、より優れた表面完全性 |
| トロコイドフライス加工 | 一定のエンゲージメント円形工具パス | 深いスロット、困難な材料 | 工具の摩耗の低減、より高い材料除去 |
| マイクロフライス加工 | 小型工具（<1mmの直径) | 医療機器、マイクロオプティクス、電子機器 | 精密な小さな機能、細かいディテール |
| 5軸同時 | 連続的な工具方向制御 | タービンブレード、インペラー、複雑な形状 | 1回のセットアップ完了、複雑な輪郭 |
工具と切削技術
- 工具材料: 超硬（さまざまなグレード）、CBN、PCD、ダイヤモンドコーティング、HSS
- 工具保持システム: 油圧、熱、または機械的クランプを備えたHSK、BT、CAT
- 切削工具の種類: エンドミル（フラット、ボール、コーナー半径）、フェイスミル、スロットカッター、ドリル、タップ
- クーラントシステム: 高圧スルー・ザ・スピンドル（70～200 bar）、最小量潤滑、クライオジェニックオプション
- 工具管理: プリセッター、機械内プロービング、自動工具交換機（30～200以上の工具）
品質保証と検査
検査機器と機能
- CMM（三次元測定機）: 0.001mmの精度での3D測定、温度制御
- 光学比較器/ビジョンシステム: 非接触測定、2Dプロファイル検証
- 表面粗さテスター: 接触および非接触Ra、Rz、Rq測定
- 真円度/形状テスター: 円筒度、同心度、平面度の検証
- 硬度テスター: ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ポータブルアーム: 大型部品用のレーザースキャナー付き関節アーム
- デジタルハイトゲージ: 0.001mmの分解能での精密高さ測定
- ゲージブロックと校正済み機器: ISO 3650規格に準拠したフルセット
- 力/トルク測定: アセンブリ検証、バネ定数検証用
品質管理システム
- ISO 9001:2015認証: 完全な品質管理システムの導入
- 初回品検査: AS9102、PPAP、またはカスタムFAIRドキュメント
- 統計的プロセス制御: 重要な特性のリアルタイム監視
- 材料認証: ミルテストレポート、熱/ロットへの材料トレーサビリティ
- 校正プログラム: すべての検査機器はNISTトレーサブル規格に校正されています
- 文書管理: 改訂管理された図面、仕様、手順
- 不適合システム: 文書化された封じ込め、根本原因分析、是正処置
対象業界とアプリケーション
航空宇宙および防衛
- コンポーネント: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービンコンポーネント、フィッティング
- 材料: アルミニウム（2024、7075）、チタン、インコネル、高強度鋼
- 規格: AS9100、NADCAP（機械加工）、MIL仕様、顧客固有
- 重要な要件: 耐疲労性、重量最適化、ドキュメント、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
- コンポーネント: 外科用器具、インプラント可能なデバイス、診断機器、プロテーゼ
- 材料: 316Lステンレス鋼、チタン（グレード5、23）、PEEK、コバルトクロム
- 要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
- 規制: FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
自動車およびモータースポーツ
- コンポーネント: エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンションコンポーネント、ブラケット
- 材料: アルミニウム、さまざまな鋼材、真鍮、マグネシウム（レーシング）
- 生産量: プロトタイプから大量生産（10,000個以上）
- 特別な機能: ジャストインタイム配送、かんばんシステム、生産ラインサポート
電子機器および半導体
- コンポーネント: エンクロージャ、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
- 材料: アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材料
- 精度要件: 多くの場合、±0.005mm以上、ミクロンレベルの平面度
- 清浄度: ESD安全材料、粒子制御、特殊洗浄
産業機械および自動化
- コンポーネント: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、フィクスチャ
- 材料: 炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
- 要件: 耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 機能: 大型部品の機械加工、溶接準備、アセンブリインターフェース
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造可能性設計（DFM）分析
- 製造可能性レビュー: 潜在的な生産上の問題の特定
- コスト削減分析: 代替アプローチ、材料の最適化
- 公差分析: 統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- フィクスチャ/ツーリング設計: 複雑な部品用のカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化: シーケンス、工具選択、サイクルタイムの短縮
CAD/CAM機能
- CADソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション: 仮想機械加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング: CADモデル変換への3Dスキャン（レーザー、構造光）
- プロトタイピング: 設計検証のための3Dプリンティングによる迅速なプロトタイピングサポート
専門のエンジニアリングサービス
- 有限要素解析: コンポーネント最適化のための応力、熱、モーダル解析
- 流体ダイナミクス: マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱分析: ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント: 製造図面の作成、GD&Tアプリケーション
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