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高精度5軸CNCフライス加工CNC旋盤加工プーリーおよびブレード付きローター、公差±0.002～0.005mm
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC旋盤フライス加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
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x商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEM または ODM | キーワード | CNC旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 製品プロセス | CNC旋盤加工 |
| 品質 | 全数検査 | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | 陽極酸化、めっき、ポーランド語、等 |
| 処理 | CNC加工、CNCミリング、CNCターニング、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100％検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | 5 軸 CNC フライス加工 CNC 旋削プーリー,大量生産ブレードローター,±0.002〜0.005mmの公差CNC旋削フライス部品 |
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製品の説明
高ボリュームCNC旋盤プーリーおよびブレード付きローター（5軸CNCフライス加工）
当社の高ボリュームCNC旋盤プーリーおよびブレード付きローターコンポーネントは、高度な5軸CNCフライス加工技術を通じて、精密な製造の卓越性を提供します。
| 製品名 | CNC旋盤フライス加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 処理 | CNC旋盤 |
| 許容誤差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES（igs）、STEP（stp）、SolidWorks（sodprt）、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
CNC旋盤フライス加工部品の主な特徴
当社のCNC旋盤フライス加工部品は、カスタムコンポーネントのニーズに対して、比類のない汎用性とコスト効率を提供します。旋盤加工（円筒形、円錐形、ねじ付きの特徴用）とフライス加工（平面、ポケット、複雑なプロファイル用）を1つの機械加工サイクルに組み合わせることで、リードタイムを最大30％短縮し、従来の多工程プロセスと比較して製造コストを削減します。これらの部品は、優れた再現性、堅牢な構造的完全性、および幅広い材料（アルミニウム合金、ステンレス鋼、真鍮、エンジニアリングプラスチックなど）との互換性を誇り、多様な業界の要件を満たします。
対象業界と用途
航空宇宙および防衛
- コンポーネント: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービンコンポーネント、継手
- 材料: アルミニウム（2024、7075）、チタン、インコネル、高強度鋼
- 規格: AS9100、NADCAP（機械加工）、MIL仕様、顧客固有
- 重要な要件: 耐疲労性、重量最適化、ドキュメント、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
- コンポーネント: 外科用器具、インプラント可能なデバイス、診断機器、補綴物
- 材料: 316Lステンレス鋼、チタン（グレード5、23）、PEEK、コバルトクロム
- 要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌互換性
- 規制: FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
自動車およびモータースポーツ
- コンポーネント: エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンションコンポーネント、ブラケット
- 材料: アルミニウム、各種鋼材、真鍮、マグネシウム（レーシング）
- 生産量: プロトタイプから大量生産（10,000個以上）
- 特別な機能: ジャストインタイム配送、かんばんシステム、生産ラインサポート
エレクトロニクスおよび半導体
- コンポーネント: エンクロージャー、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
- 材料: アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
- 精密要件: 許容誤差は通常±0.005mm以下、ミクロンレベルの平面度
- 清浄度: ESD安全材料、微粒子制御、特殊洗浄
産業機械および自動化
- コンポーネント: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、フィクスチャ
- 材料: 炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
- 要件: 耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 機能: 大物加工、溶接準備、アセンブリインターフェース
カスタム製造プロセス
- 要件分析: 部品設計レビュー、材料選択、生産量評価
- コンセプト設計: 金型レイアウト、プログレッシブダイのストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計: 3Dモデリング、コンポーネントの詳細化、干渉チェック
- 製造計画: CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
- 精密製造: 機械加工、熱処理、組み立て、フィッティング
- テストと検証: 金型試作、サンプル承認、プロセス最適化
- 配送とトレーニング: インストールサポート、オペレーターのトレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保守プログラム: 定期的な検査と保守契約
- 修理と改修: 摩耗したコンポーネントの交換、表面改修、設計変更
- スペアパーツ在庫: 迅速な配送のために、一般的な摩耗部品を在庫として保管
- 技術サポート: 生産に不可欠な問題に対する24時間365日の緊急サポート
- パフォーマンスの最適化: 速度向上または部品品質向上のための金型修正
エンジニアリング専門知識
- 製造可能性設計（DFM）: サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
- 標準化: コストとリードタイムを削減するための標準コンポーネントを使用したモジュール設計
- 革新的なソリューション: 多材料金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 高度な設備: 最新のCNC、EDM、研削盤、空調設備
- 熟練した職人: 精密金型製作に10～25年の経験を持つ金型製作者
- プロセス管理: 製造全体における統計的プロセス管理
- クリーンルームアセンブリ: 汚染に敏感な用途向けに、管理された環境での重要なアセンブリ
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