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ISO9001:2015 認証されたCNCターニング・フレッシング・パーツ 精密加工部品の100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC旋盤フライス加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
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x商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEM または ODM | キーワード | CNC旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 製品プロセス | CNC旋盤加工 |
| 品質 | 全数検査 | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | 陽極酸化、めっき、ポーランド語、等 |
| 処理 | CNC加工、CNCミリング、CNCターニング、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100％検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ISO9001:2015認定CNC旋盤フライス部品,公差±0.002～0.005mmのCNC機械加工部品,100%検査 精密機械加工部品 |
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製品の説明
ステンレス鋼 CNC 旋削加工のハウジングと精密小型部品のマイクロミーリング旋削加工
当社の CNC 旋削フライス部品は、カスタム コンポーネントのニーズに比類のない多用途性とコスト効率を提供します。旋削加工 (円筒形、円錐形、ねじ切りフィーチャーの場合) とフライス加工 (平面、ポケット、および複雑な形状の場合) を 1 つの加工サイクルで組み合わせることで、従来の多段階プロセスと比較してリードタイムを最大 30% 短縮し、生産コストを削減します。これらの部品は、優れた再現性、堅牢な構造的完全性、および幅広い材料との互換性を誇り、さまざまな業界の要件を満たします。
CNC 旋削フライス加工部品の仕様
| 製品名 | CNC 旋削フライス部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC旋削加工 |
| 表面仕上げ | 黒酸化 |
| 許容範囲 | ±0.002～0.005mm |
| 図面が受け入れられました | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | 三次元測定機、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHS |
| 支払い期間 | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | あなたの図面または要件に従って |
梱包と配送
| 包装 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
対象となる業界と用途
航空宇宙と防衛
コンポーネント:構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービン部品、継手
材料:アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高張力鋼
規格:AS9100、NADCAP（機械加工）、MIL規格、顧客固有
重要な要件:耐疲労性、重量の最適化、文書化、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
コンポーネント:手術器具、植込み型機器、診断機器、補綴物
材料:316L ステンレス、チタン (グレード 5、23)、PEEK、コバルトクロム
要件：生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
規則：FDA 準拠、ISO 13485、USP クラス VI テスト（該当する場合）
自動車&モータースポーツ
コンポーネント:エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンション部品、ブラケット
材料:アルミ、各種スチール、真鍮、マグネシウム（レーシング）
生産量:プロトタイプから大量生産まで (10,000 以上の部品)
特別な能力:JIT納品、カンバン方式、生産ラインサポート
エレクトロニクスおよび半導体
コンポーネント:エンクロージャ、ヒートシンク、ウェハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
材料:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
精度要件:多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平坦度
清潔さ:ESD 対策素材、微粒子制御、特殊洗浄
産業機械とオートメーション
コンポーネント:機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、治具
材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス、鋳鉄
要件：耐摩耗性、寸法安定性、剛性
能力:大型部品の機械加工、溶接の準備、組み立てインターフェース
設計サポートおよびエンジニアリング サービス
製造向け設計 (DFM) 分析
- 製造可能性のレビュー:潜在的な生産上の問題の特定
- コスト削減分析:代替アプローチ、材料の最適化
- 公差解析:統計的公差の積み重ね、仕様のレビュー
- 治具/工具の設計:複雑な部品向けのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセスの最適化:シーケンス、ツールの選択、サイクルタイムの短縮
CAD/CAM機能
- CAD ソフトウェア:SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAM ソフトウェア:Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション：仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン（レーザー、構造化光）からCADモデルへの変換
- プロトタイピング:設計検証のための 3D プリントによるラピッド プロトタイピングのサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析:コンポーネントを最適化するための応力、熱、モーダル解析
- 流体力学:マニホールド、流体システムコンポーネントの流れ解析
- 熱分析:ヒートシンクのパフォーマンス、熱管理ソリューション
- 製図と文書化:製造図面の作成、GD&T申請
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