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ISO9001 प्रमाणित सीएनसी फ्रीजिंग पार्ट्स के साथ काला सतह खत्म और एयरोस्पेस के लिए ± 0.002 ~ 0.005 मिमी सहिष्णुता
| सामग्री | इस्पात |
|---|
सीएनसी मिलिंग पार्ट्स कंप्यूटर-नियंत्रित मिलिंग मशीनों का उपयोग करके निर्मित सटीक घटक हैं। ये उन्नत सिस्टम वर्कपीस से सामग्री को सटीक रूप से हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग करते हैं, जिससे असाधारण सटीकता के साथ जटिल ज्यामिति, स्लॉट, छेद और जटिल विशेषताएं बनती हैं। सीएनसी मिलिंग धातुओं (एल्यूमीनियम, स्टील, टाइटेनियम), प्लास्टिक (पीओएम, एबीएस, नायलॉन), और कंपोजिट सहित विविध सामग्रियों को समायोजित करती है, जिससे यह औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए असाधारण रूप से बहुमुखी हो जाती है।
| उत्पाद का नाम | सीएनसी मिलिंग पार्ट्स |
|---|---|
| सामग्री उपलब्ध | स्टील |
| सतह फिनिश | ब्लैकेंड |
| प्रसंस्करण | सीएनसी मिलिंग |
| सहनशीलता | ±0.002~0.005मिमी |
| ड्राइंग स्वीकृत | आईजीईएस(आईजीएस), एस.टी.ई.पी.(एसटीपी), सॉलिडवर्क्स (एसओडीपीआरटी), पीआरटी, ऑटो कैड, या नमूने |
| निरीक्षण | सीएमएम, प्रोजेक्टर, हाइट गेज, आदि। |
| लीड टाइम | 7~35 कार्य दिवस |
| गुणवत्ता आश्वासन | आईएसओ9001:2015, एसजीएस, रोएचएस |
| भुगतान अवधि | , वेस्टर्न यूनियन, टी/टी, डी/पी, डी/ए, एल/सी |
| पैकेजिंग | बुलबुला और कार्टन या अनुकूलन |
|---|---|
| पोर्ट | शेन्ज़ेन |
- असाधारण सटीकता और सहनशीलता नियंत्रण: बैच उत्पादन में लगातार ज्यामिति के साथ तंग आयामी सहनशीलता (उच्च-सटीकता अनुप्रयोगों के लिए ±0.005मिमी तक) प्राप्त करता है, जिससे मानव-प्रेरित त्रुटियां समाप्त हो जाती हैं।
- बहुमुखी सामग्री संगतता: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पीतल, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कंपोजिट सामग्री सहित विविध सामग्रियों को संसाधित करता है, जो नरम और कठोर वर्कपीस दोनों की आवश्यकताओं के अनुकूल है।
- जटिल ज्यामिति मशीनिंग क्षमता: 3डी कंटूर, गहरी पॉकेट, आंतरिक थ्रेड और कस्टम कैविटी जैसी जटिल आकृतियाँ बनाता है जो पारंपरिक मिलिंग विधियों से कठिन या असंभव हैं।
- फेस मिलिंग: बड़े सतह क्षेत्र को फिनिश करना, चौकोर संचालन
- परिधीय मिलिंग: स्लॉटिंग, प्रोफाइलिंग, कंटूर मशीनिंग
- पॉकेट मिलिंग: उथले और गहरे पॉकेटिंग, कैविटी निर्माण
- कंटूर मिलिंग: 2डी और 3डी सतह प्रोफाइलिंग
- ड्रिलिंग/टैपिंग: सटीक छेद बनाना, थ्रेड निर्माण
- बोरिंग: उच्च-सटीकता छेद आकार और फिनिशिंग
- थ्रेड मिलिंग: आंतरिक और बाहरी थ्रेड निर्माण
| तकनीक | विवरण | अनुप्रयोग | लाभ |
|---|---|---|---|
| उच्च गति मशीनिंग | कम चिप लोड के साथ उच्च स्पिंडल गति | एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट, प्लास्टिक | कम चक्र समय, बेहतर सतह फिनिश |
| हार्ड मिलिंग | सामग्री >45 एचआरसी को सीधे मशीनिंग करना | टूल स्टील, कठोर स्टील | ईडीएम को समाप्त करता है, बेहतर सतह अखंडता |
| ट्रोचॉइडल मिलिंग | लगातार जुड़ाव वाले गोलाकार टूल पाथ | गहरे स्लॉट, कठिन सामग्री | कम टूल वियर, उच्च सामग्री निष्कासन |
| माइक्रो-मिलिंग | छोटे उपकरण (<1मिमी व्यास) | चिकित्सा उपकरण, माइक्रो-ऑप्टिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स | सटीक छोटी विशेषताएं, महीन विवरण |
| 5-एक्सिस सिमुल्टेनियस | निरंतर टूल ओरिएंटेशन नियंत्रण | टरबाइन ब्लेड, इम्पेलर, जटिल ज्यामिति | एकल सेटअप पूर्णता, जटिल कंटूर |
- टूल सामग्री: कार्बाइड (विभिन्न ग्रेड), सीबीएन, पीसीडी, डायमंड-कोटेड, एचएसएस
- टूल होल्डिंग सिस्टम: हाइड्रोलिक, थर्मल, या मैकेनिकल क्लैंपिंग के साथ एचएसके, बीटी, सीएटी
- कटिंग टूल प्रकार: एंड मिल्स (फ्लैट, बॉल, कॉर्नर रेडियस), फेस मिल्स, स्लॉट कटर, ड्रिल, टैप
- कूलेंट सिस्टम: उच्च दबाव थ्रू-स्पिंडल (70-200 बार), न्यूनतम मात्रा स्नेहन, क्रायोजेनिक विकल्प
- टूल प्रबंधन: प्रीसेटर, इन-मशीन प्रोबिंग, स्वचालित टूल चेंजर (30-200+ उपकरण)
सीएनसी मिलिंग महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों का उत्पादन करती है जिसमें टरबाइन ब्लेड, विंग संरचनाएं और इंजन पार्ट्स शामिल हैं। इन अनुप्रयोगों में कठोर सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करने के लिए जटिल ज्यामिति और तंग सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सस्पेंशन कंपोनेंट्स और अन्य आवश्यक ऑटोमोटिव पार्ट्स का निर्माण करता है। सीएनसी मिलिंग यह सुनिश्चित करती है कि ये घटक आधुनिक वाहनों के लिए उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा करें।
सर्जिकल उपकरण, इम्प्लांट और डायग्नोस्टिक उपकरण का उत्पादन करता है जिसके लिए असाधारण सटीकता की आवश्यकता होती है। चिकित्सा अनुप्रयोगों में कठोर गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों की आवश्यकता होती है जिन्हें सीएनसी मिलिंग मज़बूती से प्रदान करती है।
हाउसिंग, कनेक्टर और सर्किट बोर्ड का निर्माण करता है जहां सटीकता और दोहराव इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में सही फिट और इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं।
| उत्पादन प्रकार | मानक लीड टाइम | त्वरित विकल्प | लीड टाइम को प्रभावित करने वाले कारक |
|---|---|---|---|
| प्रोटोटाइप (1-10 पीसी) | 5-15 व्यावसायिक दिन | 3-5 दिन (+30-50%) | सामग्री उपलब्धता, जटिलता, फिक्स्चर |
| कम मात्रा (10-100 पीसी) | 10-25 व्यावसायिक दिन | 5-10 दिन (+25-40%) | टूलिंग आवश्यकताएं, द्वितीयक संचालन |
| मध्यम मात्रा (100-1,000 पीसी) | 3-5 सप्ताह | 2-3 सप्ताह (+20-35%) | उत्पादन शेड्यूलिंग, क्षमता |
| उच्च मात्रा (1,000+ पीसी) | 6-12 सप्ताह | 4-8 सप्ताह (+15-30%) | सामग्री खरीद, समर्पित उत्पादन रन |
| बड़े पार्ट्स (>1मी आयाम) | 4-10 सप्ताह | 3-6 सप्ताह (+25-50%) | विशेष हैंडलिंग, मशीन उपलब्धता |
- मानक पैकेजिंग: विभाजक कार्टन में डेसिकेंट के साथ पॉली बैग
- ईएसडी-संवेदनशील: एंटीस्टैटिक बैग, प्रवाहकीय फोम, स्थैतिक-अपव्यय कंटेनर
- क्लीनरूम पैकेजिंग: डबल-बैग्ड, क्लीनरूम संगत सामग्री
- वीसीआई सुरक्षा: लौह धातुओं के लिए वाष्पशील संक्षारण अवरोधक कागज/फिल्म
- कस्टम फिक्स्चरिंग: सीएनसी-मशीन फोम इंसर्ट, कस्टम रैक, पुन: प्रयोज्य कंटेनर
- अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग: निर्यात-रेटेड क्रेट, जलवायु-नियंत्रित विकल्प उपलब्ध
- वैश्विक शिपिंग: प्रमुख वाहकों (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस) के साथ संबंध
- निर्यात दस्तावेज़ीकरण: वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, मूल प्रमाण पत्र
- अनुपालन दस्तावेज़ीकरण: सामग्री प्रमाण पत्र, रोएचएस/रीच घोषणाएं
- इन्वेंटरी प्रबंधन: कंसाइनमेंट स्टॉक, बॉन्डेड वेयरहाउसिंग, कानबन सिस्टम
- जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी: उत्पादन कार्यक्रम के साथ संरेखित अनुसूचित डिलीवरी
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