I. Projektübersicht
Der Kunde für diese Kooperation ist ein Hersteller von High-End-Automatisierungsanlagen. Für die Kernstruktur seiner Anlagen hat der Kunde unserem Unternehmen die kundenspezifische Bearbeitung einer Charge von Präzisionsstrukturkomponenten anvertraut. Die Produkte werden in den wichtigsten Übertragungsteilen von Automatisierungsanlagen eingesetzt und stellen extrem hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, geometrische Toleranzen, Oberflächengüte und Chargenkonsistenz.
II. Kernprobleme des Kunden
1. Das Produkt hat eine komplexe Struktur mit mehreren Schritten und Bohrungen, was es für die konventionelle Bearbeitung schwierig macht, Koaxialität und Parallelität sicherzustellen.
2. Strenge Anforderungen an die Maßhaltigkeit, wobei wichtige Maße innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden.
3. Stabile Verbindung zwischen Kleinserien-Testproduktion und anschließender Massenlieferung mit hohen Ausbeuteanforderungen.
4. Spezielle Materialien, die während der Bearbeitung zu Verformungen neigen, stellen strenge Anforderungen an Prozesse und Spannverfahren.
III. Unsere Lösungen
1. Prozessschema
Einsatz eines CNC-Präzisionsbearbeitungszentrums in Kombination mit CNC-Dreh-Verbundbearbeitung, Optimierung von Werkzeugwegen und Spannmethoden zur effektiven Kontrolle von Werkstückverformungen und Sicherstellung der einstufigen Fertigung komplexer Strukturen.
2. Genauigkeitssicherung
Einsatz von Koordinatenmessgeräten, Höhenmessgeräten, Rauheitsmessgeräten und anderen Prüfgeräten während des gesamten Prozesses. Kombination aus Stichproben und Vollprüfung aller Maße, mit 100%iger Nachprüfung wichtiger Maße zur Sicherstellung einer stabilen Toleranzkonformität.
3. Qualitätskontrolle
Implementierung einer vollständigen Prozessqualitätsrückverfolgbarkeit von der Rohmateriallagerung, Grobbearbeitung, Feinbearbeitung, Reinigung, Entgratung bis zur sauberen Verpackung, die den Werksstandards des Kunden entspricht.
4. Liefergarantie
Aufbau eines Prozesses von Rapid Prototyping → Kleinserienverifizierung → stabile Massenproduktion, Anordnung der Produktion streng nach dem vereinbarten Lieferplan, um die vollständige Maschinenmontage des Kunden nicht zu verzögern.
IV. Projekterfolge
- Erfolgreiche stabile Bearbeitung komplexer Präzisionskomponenten mit einer 100%igen Erfolgsquote bei wichtigen Maßhaltigkeiten.
- Stabile Ausbeute in der Massenproduktion zur Erfüllung der kontinuierlichen Nachbestellungsbedürfnisse des Kunden.
- Oberflächenbehandlung, Maßhaltigkeit und Montagepassung erfüllen alle Anwendungsstandards der Ausrüstung des Kunden.
- Realisierung einer tiefgreifenden Zusammenarbeit von der Musterentwicklung bis zur langfristigen Massenlieferung, wodurch wir zu einem stabilen unterstützenden Bearbeitungslieferanten für den Kunden wurden.
V. Leistungsumfang
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Bearbeitung von Präzisionsmechanikteilen und kann übernehmen:
- Teile für Automatisierungsanlagen
- Präzisionsstrukturteile für medizinische Geräte
- Komponenten für Halbleiteranlagen
- Hydraulik- und Pneumatikteile, Werkzeugvorrichtungen, nicht standardmäßige Präzisionsteile
Unterstützung der kundenspezifischen Bearbeitung nach Zeichnungen, Verarbeitung von kundenseitig gelieferten Materialien und Massenproduktion. Wir begrüßen neue und bestehende Kunden zur Anfrage und Verhandlung.