যথার্থ কাস্টিংয়ের জগতে, মিলিমিটার স্তরের নির্ভুলতা প্রায়ই সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে।আকারের নির্ভুলতার জন্য বালির ছাঁচের গুণমানের উপর নির্ভর করেভোহানস (হোপ ওয়ার্কস) প্রথাগত বালি কাস্টিংয়ের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য ডিজাইন করা সুনির্দিষ্ট বালি কাস্টিং বোতল চালু করেছে।উন্নত মানের নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে.
বালি casting flasks বালি ছাঁচ জন্য পাত্রে হিসাবে কাজ করে, তাদের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ঢালাই উপাদান অভ্যন্তরীণ গঠন প্রভাবিত করে।ঐতিহ্যবাহী ঢালাই কলস প্রায়ই বিভিন্ন সীমাবদ্ধতা আছে:
- মাত্রার ভুলঃউত্পাদন অসঙ্গতিগুলি অস্পষ্ট বাল্বের আকারের দিকে পরিচালিত করে, ছাঁচের গুণমানকে হ্রাস করে।
- বিকৃতি ঝুঁকিঃউচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের সংস্পর্শে থাকা মোল্ডের মাত্রা পরিবর্তন করে।
- সমন্বয় সংক্রান্ত সমস্যাঃকপ এবং ড্রাগ কলবগুলির মধ্যে ভুল রেজিস্ট্রেশনের ফলে মোল্ডগুলি অসম্পূর্ণ হয়।
Vaughans এর সুনির্দিষ্ট বালি casting flasks উন্নত উত্পাদন কৌশল যা casting প্রক্রিয়া জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা।
ভোহানস কলগুলির প্রকৌশল নকশায় শিল্প প্রয়োগের জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ
উচ্চ সহনশীলতা মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, এই কলবগুলি কাস্টিং বিচ্যুতিকে হ্রাস করার জন্য কঠোর মাত্রিক স্পেসিফিকেশন বজায় রাখে।
উচ্চ-শক্তির উপকরণ থেকে নির্মিত, বাল্বগুলি চরম ফাউন্ড্রি অবস্থার অধীনে তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
সুনির্দিষ্ট মেশিনযুক্ত সারিবদ্ধ পিনগুলি সঠিক কপ-ড্র্যাগ রেকর্ডিং নিশ্চিত করে, ঢালাই অপারেশনগুলির সময় ছাঁচের স্থানান্তরকে বাদ দেয়।
বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একাধিক মানসম্মত মাত্রায় উপলব্ধঃ
- 6 x 6 x 3 ইঞ্চি (সেট 2)
- 9 x 9 x 3 ইঞ্চি (সেট 2)
- ১০x১০x৩ ইঞ্চি (২ টির সেট)
- 12 x 12 x 3 ইঞ্চি (সেট 2)
- 14 x 12 x 3 ইঞ্চি (সেট 2)
- 12 x 12 x 4 ইঞ্চি (২ টির সেট)
- 14 x 12 x 4 ইঞ্চি (সেট 2)
এরগনোমিক ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে সহজ করে তোলে, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
এই সুনির্দিষ্ট কলসগুলি এমন শিল্পগুলিতে বিশেষ মূল্য প্রদর্শন করে যা কঠোর সহনশীলতা castালাই প্রয়োজনঃ
- অটোমোবাইল উপাদানঃইঞ্জিন ব্লক এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলির জন্য সমালোচনামূলক যেখানে মাত্রার নির্ভুলতা সমাবেশের ফিটকে প্রভাবিত করে।
- এয়ারস্পেস কাস্টিংঃফ্লাইট-ক্রিটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য কঠোর উপাদান এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
- মেডিকেল ডিভাইস:জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং অস্ত্রোপচার-গ্রেড নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
- যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি:উপাদানগুলির বিনিময়যোগ্যতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
সর্বোত্তম কলার নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি উত্পাদন ফ্যাক্টর বিবেচনা করা প্রয়োজনঃ
- ঢালাইয়ের মাত্রাঃবোতলটির আকার পর্যাপ্ত ফাঁকা স্থান সহ প্যাটার্ন জ্যামিতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
- ধাতু ওজনঃউপাদান নির্বাচন অবশ্যই গলিত খাদগুলির ধাতব স্ট্যাটিক চাপ সহ্য করতে হবে।
- সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তাঃআরও কঠোর কাস্টিং স্পেসিফিকেশনের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা কলস।
- উৎপাদনের পরিমাণঃউচ্চ ভলিউম অপারেশন জন্য একাধিক কলস সেট প্রস্তাবিত।
- বাজেটের পরামিতি:অর্থনৈতিক সীমাবদ্ধতা মেটাতে বিভিন্ন কনফিগারেশন উপলব্ধ।
ইঞ্জিন ব্লক কাস্টিংগুলিতে উচ্চ প্রত্যাখ্যানের হার (15-20%) সহ একটি উত্পাদন কেন্দ্র পরিমাপযোগ্য ফলাফল সহ ভোহানস যথার্থ কলস প্রয়োগ করেছেঃ
- মাত্রার বৈচিত্র্য 52% হ্রাস পেয়েছে
- স্ক্র্যাপের হার ১১ শতাংশে নেমে এসেছে
- ৩৫% হ্রাস পেয়েছে মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা
এই উন্নতিগুলি মাঝারি ভলিউম উত্পাদন লাইনের জন্য সামগ্রী এবং শ্রমের খরচগুলিতে $২৮০,০০০ ছাড়িয়ে বার্ষিক সঞ্চয় করে।
যেহেতু উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি ক্রমবর্ধমান উচ্চতর নির্ভুলতা উপাদানগুলির চাহিদা রাখে, তাই ইঞ্জিনিয়ারিং বালির ঢালাইয়ের সমাধানগুলি গ্রহণ করা অব্যাহত রয়েছে। শিল্প বিশ্লেষকরা একটি 6.5% বৃদ্ধি আশা করে।২০২৮ সাল পর্যন্ত যথার্থ ফাউন্ড্রি সরঞ্জামগুলির জন্য ২% CAGR, অটোমোটিভ ইলেকট্রিফিকেশন এবং এয়ারস্পেস উত্পাদন সম্প্রসারণ দ্বারা চালিত।