Điều gì quyết định hình dạng cuối cùng, độ chính xác và hiệu suất của các sản phẩm nhựa? Câu trả lời nằm trong lĩnh vực dường như bí ẩn của khuôn tiêm.khuôn phun có cấu trúc phức tạp và chính xác có chất lượng thiết kế và sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuấtBài viết này sẽ phân tích giải phẫu của khuôn tiêm, kiểm tra ba loại cơ bản và bảy hệ thống quan trọng tiết lộ bí mật của sản xuất chính xác.
Trước khi khám phá các cấu trúc phức tạp của khuôn tiêm, điều quan trọng là phải hiểu các phân loại cơ bản của chúng.khuôn tiêm rơi vào ba loại chính, mỗi người phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau.
Loại đơn giản nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, khuôn hai tấm chỉ bao gồm hai thành phần - một nửa di chuyển và một nửa cố định - được tách bởi một đường phân ly.Thiết kế đơn giản của chúng làm cho chúng dễ dàng sản xuất và bảo trì, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt các mặt hàng nhựa nhỏ, đơn giản.
Thêm một tấm tháo để tạo ba đường chia, khuôn ba tấm cung cấp sự linh hoạt hơn trong vị trí cổng.Thiết kế này cho phép cửa chính xác mà không để lại dấu hiệu có thể nhìn thấy trên bề mặt sản phẩm, làm cho chúng hoàn hảo cho các mặt hàng nhạy cảm về ngoại hình hoặc các thành phần lớn cần tiêm nhiều điểm.
Đại diện cho một sự đổi mới lớn trong công nghệ đúc phun, khuôn chạy nóng loại bỏ các khuôn chạy lạnh truyền thống bằng cách duy trì nhựa nóng chảy trong các kênh sưởi ấm.Cách tiếp cận này làm giảm chất thải vật liệu, rút ngắn thời gian chu kỳ và cải thiện chất lượng sản phẩm, làm cho nó trở thành sự lựa chọn ưa thích cho sản xuất khối lượng lớn các thành phần phức tạp, chính xác.
Một hệ thống khuôn phun hoàn chỉnh bao gồm bảy hệ thống phụ thuộc lẫn nhau làm việc cùng nhau để đạt được hình thành nhựa hoàn hảo:
Là khuôn khổ cơ bản, cơ sở khuôn bao gồm các tấm thép và các thành phần khác nhau xác định hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của khuôn. Các yếu tố tiêu chuẩn bao gồm:
- Bàn trên:Kết nối với máy tiêm
- Một tấm (bảng rỗng):Nhà các thành phần khoang
- Đĩa B (đĩa lõi):Bao gồm các yếu tố cốt lõi
- Bảng C (bảng hỗ trợ):Cung cấp hỗ trợ cấu trúc
- Các tấm hệ thống phun:Các cơ chế phun ra điều khiển
Trái tim của khuôn quyết định kích thước sản phẩm và độ chính xác thông qua các thành phần chính:
- Hố (nấm mốc nữ):Một nửa tĩnh tạo thành hình dạng bên ngoài
- Trọng tâm (nấm mốc nam):Phần di chuyển tạo thành các đặc điểm bên trong
- Các thanh trượt:Các thành phần tác động bên cho các tính năng cắt giảm
- Máy nâng:Máy phun theo góc cho các đường cắt bên trong
- Nhập:Các thành phần tùy chỉnh cho các hình học phức tạp
Mạng lưới quan trọng này dẫn nhựa nóng chảy từ vòi máy đến các khoang:
- Chất phun:kênh chính từ vòi phun
- Người chạy:Chi nhánh phân phối
- Gates:Các điểm nhập chính xác
- Cold Slug Wells:Vật liệu làm mát bẫy
- Các bộ sạc chạy nóng:Duy trì nhiệt độ tan chảy
Các cơ chế khác nhau loại bỏ các bộ phận làm mát mà không bị hư hỏng:
- Đinh phun:Thông thường nhất nhưng có thể đánh dấu bề mặt
- Máy phun tay:Đối với các bộ phận hình trụ
- Pin trả về:Lập lại các thành phần chuyển động
Các kênh nước điều chỉnh nhiệt độ nấm mốc:
- Giảm căng thẳng nhiệt
- Tối thiểu hóa warpage
- Tốc độ tăng tốc
Điều quan trọng để cho phép không khí thoát ra trong quá trình điền và ngăn chặn chân không trong quá trình mở, đạt được thông qua:
- Các lỗ thông gió đường phân ly
- Các chân ống thông hơi chuyên dụng
- Vỏ kim loại xốp
Đảm bảo chuyển động khuôn chính xác thông qua:
- Đèn dẫn đường:Các cột sắp xếp chính xác
- Hướng dẫn:Các thùng chứa phù hợp
Hệ thống thành phần toàn diện này cho thấy lý do tại sao thiết kế khuôn phun là một thách thức kỹ thuật phức tạp như vậyvà nhu cầu sản xuất để tạo ra các sản phẩm nhựa hình thành thế giới hiện đại của chúng ta.