플라스틱 제품의 최종 형태, 정밀도, 성능을 결정하는 요인은 무엇입니까? 그 대답은 겉으로 보기에 신비해 보이는 사출 금형의 영역에 있습니다. 플라스틱 제조의 핵심 도구인 사출 금형은 설계 및 제조 품질이 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 복잡하고 정밀한 구조를 특징으로 합니다. 이 기사에서는 정밀 제조의 비밀을 밝히는 세 가지 기본 유형과 일곱 가지 핵심 시스템을 조사하면서 사출 성형의 해부학적 구조를 분석할 것입니다.
사출 금형의 복잡한 구조를 살펴보기 전에 기본 분류를 이해하는 것이 중요합니다. 게이팅 시스템 구조에 따라 사출 금형은 세 가지 기본 범주로 분류되며 각각은 서로 다른 생산 요구 사항에 적합합니다.
가장 간단하고 가장 널리 사용되는 유형인 2플레이트 금형은 분할선으로 구분된 두 개의 구성 요소(이동 절반과 고정 절반)로 구성됩니다. 간단한 디자인으로 인해 제조 및 유지 관리가 쉬워 작고 단순한 플라스틱 품목을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
3개의 파팅 라인을 생성하기 위해 스트리퍼 플레이트를 추가한 3플레이트 몰드는 게이트 배치에 더 큰 유연성을 제공합니다. 이 설계를 통해 제품 표면에 눈에 보이는 흔적을 남기지 않는 핀포인트 게이트가 가능하므로 외관에 민감한 품목이나 다점 주입이 필요한 대형 부품에 적합합니다.
사출 성형 기술의 주요 혁신을 대표하는 핫 러너 금형은 가열된 채널에 용융된 플라스틱을 유지함으로써 기존의 콜드 러너를 제거합니다. 이 접근 방식은 재료 낭비를 줄이고, 사이클 시간을 단축하며, 제품 품질을 향상시켜 복잡하고 정밀한 부품을 대량 생산하는 데 선호되는 선택입니다.
완전한 사출 성형 시스템은 완벽한 플라스틱 성형을 달성하기 위해 함께 작동하는 7개의 상호 의존적 시스템으로 구성됩니다.
기본 프레임워크인 몰드 베이스는 몰드의 전반적인 성능과 수명을 결정하는 다양한 강판과 부품으로 구성됩니다. 표준 요소는 다음과 같습니다.
- 상단 플레이트:사출기에 연결
- A 플레이트(캐비티 플레이트):캐비티 구성 요소를 수용합니다.
- B 플레이트(코어 플레이트):핵심 요소가 포함되어 있습니다.
- C 플레이트(지지 플레이트):구조적 지원을 제공합니다
- 이젝터 시스템 플레이트:방출 메커니즘 제어
금형의 핵심은 주요 구성 요소를 통해 제품 크기와 정밀도를 결정합니다.
- 공동(암형):외부 형태를 형성하는 고정된 절반
- 코어(수형 금형):내부 기능을 형성하는 움직이는 절반
- 슬라이더:언더컷 기능을 위한 측면 동작 구성요소
- 리프터:내부 언더컷을 위한 각진 이젝터
- 삽입물:복잡한 형상을 위한 맞춤형 구성요소
이 중요한 네트워크는 용융된 플라스틱을 기계 노즐에서 구멍으로 전달합니다.
- 일종의 열대병:노즐의 기본 채널
- 주자들:유통 지점
- 게이트:정밀 진입점
- 콜드 슬러그 우물:트랩 냉각 재료
- 핫 러너 매니폴드:용융 온도 유지
다양한 메커니즘으로 냉각된 부품을 손상 없이 제거합니다.
- 이젝터 핀:가장 일반적이지만 표면을 표시할 수 있음
- 슬리브 이젝터:원통형 부품용
- 반환 핀:움직이는 구성 요소 재설정
수로는 금형 온도를 다음과 같이 조절합니다.
- 열 스트레스 감소
- 변형 최소화
- 사이클 시간 가속화
충전 중 공기 배출을 허용하고 개봉 중 진공을 방지하는 데 중요하며 다음을 통해 달성됩니다.
- 파팅라인 벤트
- 특수 벤트 핀
- 다공성 금속 인서트
다음을 통해 정확한 금형 이동을 보장합니다.
- 가이드 핀:정밀 정렬 포스트
- 가이드 부싱:일치하는 콘센트
이 포괄적인 구성 요소 시스템은 사출 성형 설계가 현대 세계를 형성하는 플라스틱 제품을 만들기 위해 재료 특성, 기계적 요구 사항 및 생산 요구 사항의 균형을 맞추는 복잡한 엔지니어링 과제를 나타내는 이유를 보여줍니다.