ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC โลหะสแตนเลสที่ได้รับการรับรอง ISO9001 พร้อมความคลาดเคลื่อน ±0.002~0.005 มม. สำหรับระบบของเหลว

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC สแตนเลสที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาสำหรับงานระบบของเหลวที่ต้องการความทนทานในอุตสาหกรรมต่างๆ

โดดเด่นด้วยความสามารถในการทำซ้ำสูงและความสามารถทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ขจัดข้อผิดพลาดจากการทำงานด้วยมือ และสามารถผลิตขึ้นรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำซึ่งทำได้ยากด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม รองรับการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ และมีพื้นผิวที่เรียบซึ่งช่วยลดความต้องการในการตกแต่งหลังการผลิต จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

• ส่วนประกอบ: โครงสร้าง, ขายึด, ตัวเรือน, ส่วนประกอบกังหัน, ข้อต่อ
• วัสดุ: อลูมิเนียม (2024, 7075), ไทเทเนียม, Inconel, เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง
• มาตรฐาน: AS9100, NADCAP (การผลิตด้วยเครื่องจักร), ข้อกำหนด MIL, เฉพาะลูกค้า
• ข้อกำหนดที่สำคัญ: ความต้านทานความล้า, การเพิ่มประสิทธิภาพน้ำหนัก, เอกสาร, การตรวจสอบย้อนกลับ

• ส่วนประกอบ: เครื่องมือผ่าตัด, อุปกรณ์ฝังในร่างกาย, อุปกรณ์วินิจฉัย, อุปกรณ์เทียม
• วัสดุ: สแตนเลส 316L, ไทเทเนียม (เกรด 5, 23), PEEK, โคบอลต์-โครม
• ข้อกำหนด: ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ, การผลิตในห้องคลีนรูม, ความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อ
• กฎระเบียบ: การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA, ISO 13485, การทดสอบ USP Class VI ตามความเหมาะสม

• ส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนเครื่องยนต์, ตัวเรือนเกียร์, ส่วนประกอบช่วงล่าง, ขายึด
• วัสดุ: อลูมิเนียม, เหล็กกล้าต่างๆ, ทองเหลือง, แมกนีเซียม (สำหรับการแข่งขัน)
• ปริมาณการผลิต: ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงปริมาณมาก (10,000+ ชิ้น)
• ความสามารถพิเศษ: การจัดส่งแบบ JIT, ระบบ Kanban, การสนับสนุนสายการผลิต

• ส่วนประกอบ: ตัวเรือน, ฮีทซิงค์, การจัดการเวเฟอร์, ฟิกซ์เจอร์ทดสอบ, ตัวเชื่อมต่อ
• วัสดุ: อลูมิเนียม, ทองแดง, พลาสติกวิศวกรรม, วัสดุผสม
• ข้อกำหนดความแม่นยำ: มักจะ ±0.005 มม. หรือดีกว่า, ความเรียบระดับไมครอน
• ความสะอาด: วัสดุที่ปลอดภัยจาก ESD, การควบคุมอนุภาค, การทำความสะอาดแบบพิเศษ

• ส่วนประกอบ: โครงเครื่องจักร, ขายึด, รางนำ, ส่วนประกอบหุ่นยนต์, ฟิกซ์เจอร์
• วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน, อลูมิเนียม, สแตนเลส, เหล็กหล่อ
• ข้อกำหนด: ความต้านทานการสึกหรอ, ความเสถียรของมิติ, ความแข็งแกร่ง
• ความสามารถ: การผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่, การเตรียมงานเชื่อม, ส่วนต่อประสานการประกอบ

• การวิเคราะห์ความต้องการ: การตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วน, การเลือกวัสดุ, การประเมินปริมาณการผลิต
• การออกแบบแนวคิด: การจัดวางแม่พิมพ์, การจัดวางแถบสำหรับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ, การศึกษาความเป็นไปได้
• การออกแบบรายละเอียด: การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ, การลงรายละเอียดส่วนประกอบ, การตรวจสอบการชนกัน
• การวางแผนการผลิต: การเขียนโปรแกรม CNC, การออกแบบอิเล็กโทรด, ลำดับกระบวนการ
• การผลิตที่แม่นยำ: การผลิตด้วยเครื่องจักร, การอบชุบด้วยความร้อน, การประกอบ, การติดตั้ง
• การทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง: การทดลองแม่พิมพ์, การอนุมัติตัวอย่าง, การปรับปรุงกระบวนการ
• การจัดส่งและการฝึกอบรม: การสนับสนุนการติดตั้ง, การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน, เอกสาร

• โปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: สัญญาการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
• การซ่อมแซมและปรับปรุง: การเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอ, การปรับปรุงพื้นผิว, การปรับเปลี่ยนการออกแบบ
• สินค้าคงคลังอะไหล่: ส่วนประกอบที่สึกหรอทั่วไปเก็บไว้ในสต็อกเพื่อการจัดส่งที่รวดเร็ว
• การสนับสนุนทางเทคนิค: การสนับสนุนฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับปัญหาที่สำคัญต่อการผลิต
• การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ: การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความเร็วหรือปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน

• การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): การเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดเวลาวงจร, ปรับปรุงการดีดชิ้นส่วน, ยืดอายุแม่พิมพ์
• การสร้างมาตรฐาน: การออกแบบแบบโมดูลาร์โดยใช้ส่วนประกอบมาตรฐานเพื่อลดต้นทุนและระยะเวลาดำเนินการ
• โซลูชันที่เป็นนวัตกรรม: ประสบการณ์กับแม่พิมพ์หลายวัสดุ, การประกอบในแม่พิมพ์, และกระบวนการแบบไฮบริด

• อุปกรณ์ขั้นสูง: อุปกรณ์ CNC, EDM และเครื่องเจียรที่ทันสมัยพร้อมการควบคุมสภาพอากาศ
• ช่างฝีมือผู้ชำนาญ: ช่างทำเครื่องมือที่มีประสบการณ์ 10-25 ปีในการทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
• การควบคุมกระบวนการ: การควบคุมกระบวนการทางสถิติในตลอดการผลิต
• การประกอบในห้องคลีนรูม: การประกอบที่สำคัญในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้สำหรับการใช้งานที่ไวต่อการปนเปื้อน