أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعدنية المعتمدة من الفولاذ المقاوم للصدأ ISO9001 مع تسامح ± 0.002 ~ 0.005 مم لأنظمة السوائل

قطع دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالتشغيل الآلي CNC مصممة لتطبيقات أنظمة السوائل المتطلبة عبر مختلف الصناعات.

تتميز بقدرة عالية على التكرار وقدرات هندسية معقدة، وتقضي قطع التشغيل الآلي CNC على أخطاء التشغيل اليدوي ويمكن تشكيلها بدقة في أشكال معقدة يصعب تحقيقها بالعمليات التقليدية. وهي تدعم التخصيص المرن بناءً على متطلبات التصميم المحددة، وتتميز بلمسات نهائية ناعمة للسطح تقلل من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة، مما يعزز كفاءة الإنتاج الإجمالية وأداء القطع.

• المكونات: الإطارات الهيكلية، الدعامات، الأغطية، مكونات التوربينات، التركيبات
• المواد: الألومنيوم (2024، 7075)، التيتانيوم، Inconel، الفولاذ عالي القوة
• المعايير: AS9100، NADCAP (التشغيل الآلي)، مواصفات MIL، مواصفات العملاء
• المتطلبات الحرجة: مقاومة التعب، تحسين الوزن، التوثيق، التتبع

• المكونات: الأدوات الجراحية، الأجهزة القابلة للزرع، معدات التشخيص، الأطراف الصناعية
• المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، التيتانيوم (الدرجة 5، 23)، PEEK، الكوبالت والكروم
• المتطلبات: التوافق الحيوي، التصنيع في غرف نظيفة، التوافق مع التعقيم
• اللوائح: الامتثال لـ FDA، ISO 13485، اختبار USP Class VI حيثما ينطبق

• المكونات: أجزاء المحرك، أغطية ناقل الحركة، مكونات التعليق، الدعامات
• المواد: الألومنيوم، أنواع مختلفة من الفولاذ، النحاس، المغنيسيوم (سباقات)
• حجم الإنتاج: من النماذج الأولية إلى الإنتاج بكميات كبيرة (10,000+ قطعة)
• القدرات الخاصة: التسليم في الوقت المحدد (JIT)، أنظمة كانبان، دعم خط الإنتاج

• المكونات: الأغطية، المشتتات الحرارية، معالجة الرقائق، تجهيزات الاختبار، أجسام الموصلات
• المواد: الألومنيوم، النحاس، البلاستيك الهندسي، المواد المركبة
• متطلبات الدقة: غالبًا ±0.005 مم أو أفضل، تسطيح على مستوى الميكرون
• النظافة: مواد آمنة من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)، التحكم في الجسيمات، التنظيف المتخصص

• المكونات: إطارات الآلات، الدعامات، الأدلة، مكونات الروبوتات، التجهيزات
• المواد: الفولاذ الكربوني، الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحديد الزهر
• المتطلبات: مقاومة التآكل، الاستقرار الأبعادي، الصلابة
• القدرات: تشغيل الأجزاء الكبيرة، تحضير اللحام، واجهات التجميع

• تحليل المتطلبات: مراجعة تصميم القطعة، اختيار المواد، تقييم حجم الإنتاج
• تصميم المفهوم: تخطيط القالب، تخطيط الشريط للقوالب التدريجية، دراسة الجدوى
• التصميم التفصيلي: النمذجة ثلاثية الأبعاد، تفاصيل المكونات، فحص التداخل
• تخطيط التصنيع: برمجة CNC، تصميم الأقطاب الكهربائية، تسلسل العمليات
• التصنيع الدقيق: التشغيل الآلي، المعالجة الحرارية، التجميع، التركيب
• الاختبار والتحقق: تجربة القالب، الموافقة على العينات، تحسين العملية
• التسليم والتدريب: دعم التركيب، تدريب المشغلين، التوثيق

• برامج الصيانة الوقائية: عقود الفحص والصيانة المجدولة
• الإصلاح والتجديد: استبدال المكونات البالية، تجديد السطح، تعديلات التصميم
• مخزون قطع الغيار: المكونات البالية الشائعة مخزنة للتسليم السريع
• الدعم الفني: دعم طوارئ على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع للقضايا الحرجة للإنتاج
• تحسين الأداء: تعديل القالب لزيادة السرعة أو تحسين جودة القطعة

• التصميم للتصنيع (DFM): التحسين لتقليل وقت الدورة، تحسين إخراج القطعة، إطالة عمر القالب
• التوحيد القياسي: التصاميم المعيارية باستخدام المكونات القياسية لتقليل التكلفة ووقت التسليم
• حلول مبتكرة: خبرة في قوالب المواد المتعددة، التجميع داخل القالب، والعمليات الهجينة

• المعدات المتقدمة: أحدث معدات CNC، EDM، والطحن مع التحكم في المناخ
• حرفيون ماهرون: صانعو أدوات بخبرة 10-25 عامًا في صناعة القوالب الدقيقة
• التحكم في العملية: التحكم الإحصائي في العمليات طوال عملية التصنيع
• تجميع الغرف النظيفة: التجميع الحرج في بيئات خاضعة للرقابة للتطبيقات الحساسة للتلوث