การขีดเหล็กแผ่น พัฒนาความสนใจในการควบคุมรูแม่นยํา

เมื่อกระแทกใช้แรงเป็นตัน เพื่อเจาะแผ่นโลหะในเวลาเพียงพันล้านวินาที การไหลผ่านของโลหะที่ดูเล็กน้อยจะกําหนดคุณภาพของชิ้นสุดท้ายวิศวกร มักจะสงสัยว่า ทําไมรูที่เจาะไว้ จะมีขนาดใหญ่ขึ้นในด้านล่างเสมอ หรือทําไมถึงเกิดการปรับปรุงขอบที่ไม่คาดเดาได้การเข้าใจปรากฏการณ์ฟิสิกอลเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกที่สําคัญไปสู่การปรับปรุงความแม่นยําและอัตราการผลิตในการผลิตโลหะ

การสตัมป์โลหะไม่ใช่แค่กระบวนการตัด มันคือการปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อนของเครื่องจักรตัดและการหัก

• โซนตัด (แบนด์สว่าง):ประกอบด้วย 25% ถึง 33% ของความหนาของวัสดุ พื้นที่เคลือบนี้เป็นผลมาจากการสัมผัสเจาะตรง กว้างของหลุมที่นี่ตรงกับขนาดเจาะด้วยผนังเรียบ
• โซนหัก (แบนด์ที่หัก)คิดเป็นส่วนที่เหลือ 67% ถึง 75% ด้านผิวที่เหลี่ยมนี้เกิดเพราะช่องเปิดต้องมากกว่ากว้างของเจาะเพื่อสร้างความว่างการแตกของโลหะและหลุดไปทางช่องว่างนี้สร้างความเหี่ยวเหี่ยว

ตัวอย่างเช่น การเจาะ 5 มม.คู่กับสล็อตที่มีระยะว่าง 0.2 มม. จะผลิตหลุมเข้า 5 มม. ที่ขยายออกไป 5.2 มม.พฤติกรรมที่เกิดขึ้นในตัวนี้ หมายความว่าหลุมเจาะบ่อยครั้งล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการ threadingสําหรับการใช้งานความแม่นยํา ผู้ผลิตควรสร้างรูทดลองก่อนการเจาะหรือการเจาะเพื่อให้กําแพงคู่กัน

เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างและป้องกันความบกพร่อง มาตรฐานอุตสาหกรรมกําหนดแนวทางสําคัญดังนี้

อัตราส่วนของหลุมต่อความหนา:กฎทองคําระบุว่า กว้างเจาะไม่ควรเล็กกว่าความหนาของวัสดุ สําหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง วิศวกรควรเพิ่มขั้นต่ํานี้เป็น 1ความหนา 5 เท่า เพื่อป้องกันความเหนื่อยจากการเจาะหรือการแตก.

การจัดการระยะทางขอบ:หลุมต้องรักษาความหนาของวัสดุอย่างน้อยหนึ่งจากขอบแผ่น การสนับสนุนขอบที่ไม่เพียงพอระหว่างการเจาะทําให้วัสดุบุดหรือฉีกขณะที่ CNC punching สามารถสร้างรูก่อนการตัดลักษณะเมื่อความใกล้ชิดของขอบเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การทดสอบชุดเล็ก ๆ กลายเป็นสิ่งจําเป็นในการประเมินผลกระทบมิติ

โดยการเลือกพื้นที่ที่ว่างอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ และวางแผนการวางรูอย่างมียุทธศาสตร์ทีมงานผลิตสามารถปรับปรุงความสมดุลที่อ่อนโยนระหว่างความเร็วการผลิตและความแม่นยําของมิติในงานโลหะแผ่น.