जब धातु के टुकड़ों को घसीटने के लिए एक घूंसे से टन बल लगाया जाता है, तो धातु का सूक्ष्म प्रवाह अंतिम भाग की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।इंजीनियरों को अक्सर आश्चर्य होता है कि छिद्रित छेद नीचे लगातार बड़े क्यों होते हैं या किनारे के अप्रत्याशित विकृतियां क्यों होती हैंइन भौतिक घटनाओं को समझना धातु निर्माण में परिशुद्धता और उपज दर में सुधार की दिशा में महत्वपूर्ण पहला कदम है।
धातु स्टैम्पिंग केवल एक काटने की प्रक्रिया नहीं है, यह कतरनी और फ्रैक्चर यांत्रिकी का एक जटिल बातचीत है। छिद्रित छेद के क्रॉस-सेक्शन एक विशिष्ट दो-क्षेत्र संरचना का खुलासा करते हैंः
- कतरनी क्षेत्र (प्रकाश बैंड):सामग्री की मोटाई का 25% से 33% शामिल है, यह पॉलिश क्षेत्र प्रत्यक्ष पंच संपर्क का परिणाम है। यहाँ छेद का व्यास चिकनी दीवारों के साथ पंच आयाम से मेल खाता है।
- फ्रैक्चर जोन (कॉपर बैंड):शेष 67% से 75% के लिए लेखांकन, यह कोण सतह के कारण बनता है क्योंकि मोल्ड खोलने के लिए छिद्रण व्यास से अधिक होना चाहिए।धातु के टूटने और इस अंतर की ओर विचलन, प्राकृतिक कॉन बनाने के लिए।
उदाहरण के लिए, 0.2 मिमी के क्लीयरेंस वाले डाई के साथ जोड़े गए 5 मिमी के पंच से 5 मिमी का प्रवेश छेद होगा जो बाहर निकलने पर 5.2 मिमी तक विस्तारित होता है।इस अंतर्निहित व्यवहार का मतलब है छिद्रित छेद अक्सर थ्रेडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता हैसटीक अनुप्रयोगों के लिए, निर्माताओं को पहले अतिरिक्त समय और लागत के बावजूद समानांतर दीवारों को सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग या रीमिंग से पहले पायलट छेद बनाना चाहिए।
संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने और दोषों को रोकने के लिए, उद्योग मानकों में निम्नलिखित आवश्यक दिशानिर्देश दिए गए हैंः
छेद से मोटाई अनुपातःस्वर्ण नियम कहता है कि पंच व्यास सामग्री की मोटाई से छोटा कभी नहीं होना चाहिए। उच्च तन्यता सामग्री के लिए, इंजीनियरों को इस न्यूनतम को 1 तक बढ़ाना चाहिए।पंच थकान या टूटने को रोकने के लिए 5 गुना मोटाई.
किनारा दूरी प्रबंधनःछिद्रों को शीट के किनारों से कम से कम एक सामग्री मोटाई बनाए रखना चाहिए। छिद्रण के दौरान किनारे का अपर्याप्त समर्थन सामग्री को उभार या फाड़ देता है।जबकि सीएनसी छिद्रण समोच्च काटने से पहले छेद पैदा कर सकते हैं, यह अनुक्रम अक्सर छेद ज्यामिति को विकृत करता है क्योंकि विस्थापित धातु अंदर की ओर बहती है। जब किनारे की निकटता अपरिहार्य होती है, तो आयामी प्रभावों का मूल्यांकन करने के लिए छोटे बैच परीक्षण आवश्यक हो जाते हैं।
वैज्ञानिक रूप से मरने के स्थानों का चयन करके और रणनीतिक रूप से छेद के स्थान की योजना बनाकर,विनिर्माण टीमों शीट धातु संचालन में उत्पादन गति और आयामी सटीकता के बीच नाजुक संतुलन का अनुकूलन कर सकते हैं.