ในการผลิตที่มีความแม่นยํา ทุกนาทีมีความหมาย เมื่อเปลี่ยนจากการออกแบบดิจิตอล ไปยังส่วนประกอบทางกายภาพความไม่แน่นอนของวงจรการผลิตมักจะกลายเป็นอุปสรรคที่สําคัญที่ชะลอการดําเนินงานของโครงการ. เพื่อบรรลุการจัดส่งอย่างต่อเนื่องจากแผนภาพถึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น การเข้าใจโลจิกของกระบวนการผลิตและปัจจัยที่มีอิทธิพลเป็นสิ่งสําคัญ
บริการผลิตที่ทันสมัยมักจะให้บริการความเร็วการผลิตที่ระดับ 4 เพื่อรองรับความด่วนของโครงการที่แตกต่างกัน
- บริการแบบมาตรฐาน: 2-4 วันทําการ
- บริการด่วน: 1-3 วันทําการ
- บริการความสําคัญ: 1-2 วันทําการ
- บริการฉุกเฉิน 24 ชั่วโมง
การคํานวณวงจรการผลิตมีตัวแปรที่ซับซ้อนมากกว่าการสะสมเชิงเส้นง่าย ปัจจัยสําคัญที่เปลี่ยนแปลงความคาดหวังในการจัดส่งอย่างสําคัญประกอบด้วย:
- ความต้องการหลังการแปรรูป:การดําเนินงานในระยะสองเป็นตัวคูณเส้นเวลา กระบวนการบิดมักเพิ่ม 1-2 วัน; การเคลือบผงใช้เวลาเพิ่ม 3-5 วันขณะที่การรักษาทางเคมี เช่น การ anodizing หรือ electroplating สามารถขยายเวลา 7-10 วัน.
- ปริมาณการสั่งซื้อและรายละเอียด:สั่งซื้อมากกว่า 100 ชิ้น ขนาดชิ้นเดียวมากกว่า 46 นิ้ว น้ําหนักรวมเกิน 80 ปอนด์หรือความต้องการของวัสดุมากกว่า 40 ตารางฟุต.
- กําหนดการนําเสนอปลายการผลิตประจําวันเกิดขึ้นใน 12: 00 PM เวลาธรรมดาของแปซิฟิก
กระบวนการผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด: การตรวจสอบใบรับเงินครั้งแรก การตรวจสอบแผนวิศวกรรมโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพหลายครั้งการผลิตเริ่มอย่างเป็นทางการหลังจากการอนุมัติอย่างเป็นทางการของไฟล์ "พร้อมตัด"
เพื่อให้มีประสิทธิภาพในการจัดส่งสูงสุด ทีมวิศวกรรมควรนําข้อแนะนําทางวิชาชีพต่อไปนี้ไปปฏิบัติ
- การปรับปรุงรูปแบบไฟล์:ฟอร์มาต DXF แสดงความสอดคล้องที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับไฟล์ EPS หรือ AI โดยลดเวลาในการแก้ไขการวาดแบบวิศวกรรมลงอย่างสําคัญ
- ปริมาตรการบริการเร่ง:การประมวลผลเร่งด่วนใช้ได้เฉพาะสําหรับวัสดุและความหนาเฉพาะอย่างยิ่ง โดยมีน้ําหนักการสั่งซื้อสูงสุด 65 ปอนด์ ความช้าในการผลิตเกินกําหนดเวลาที่สัญญา
ผ่านการเข้าใจอย่างครบถ้วนและการนําหลักการการผลิตเหล่านี้มาใช้ในยุทธศาสตร์ ทีมวิศวกรรมสามารถปรับปรุงตารางการผลิตได้การประกันการจัดส่งส่วนประกอบตามสั่งในเวลาที่ถูกต้อง พร้อมปรับลดความเสี่ยงของการช้าโครงการที่เกิดจากความขัดแย้งระหว่างตารางการผลิต.