در تولید دقیق، هر دقیقه ای در هنگام انتقال از طرح های دیجیتال به قطعات فیزیکی اهمیت دارد.عدم قطعیت چرخه های تولید اغلب به یک تنگنای حیاتی تبدیل می شود که اجرای پروژه را به تاخیر می اندازد.برای رسیدن به تحویل یکپارچه از طرح تا محصول نهایی، درک منطق جریان کار تولید و عوامل تأثیرگذار بسیار مهم است.
خدمات تولید مدرن به طور معمول چهار سرعت تولید تدریجی را برای پذیرفتن اضطراری های مختلف پروژه ارائه می دهند:
- خدمات استاندارد: 2-4 روز کاری
- خدمات اکسپرس: 1-3 روز کاری
- خدمات اولویت: 1-2 روز کاری
- خدمات اورژانسی: 24 ساعت
محاسبات چرخه تولید شامل متغیرهای پیچیده به جای انباشت خطی ساده است. عوامل کلیدی که انتظارات تحویل را به طور قابل توجهی تغییر می دهند عبارتند از:
- الزامات پس از پردازش:عملیات ثانویه به عنوان ضربات خط زمانی عمل می کنند. فرآیندهای خم کردن به طور معمول 1-2 روز اضافه می کنند؛ پوشش پودری به 3-5 روز اضافی نیاز دارد.در حالی که درمان های شیمیایی مانند آنودیزاسیون یا الکتروپلاستیون ممکن است زمان بندی را 7-10 روز افزایش دهد.
- حجم سفارش و مشخصات:سفارشات بيشتر از 100 واحد، ابعاد تک قطعه بيشتر از 46 اينچ، وزن کل بيشتر از 80 پوند،یا الزامات مواد بیش از 40 فوت مربع باعث برنامه ریزی تولید پیچیده می شود که به طور متناسب زمان پردازش را افزایش می دهد.
- مهلت ارسال:حد تولید روزانه در ساعت 12:00 عصر زمان استاندارد اقیانوس آرام اتفاق می افتد سفارشات ارسال شده بعد از این آستانه به طور خودکار برای پردازش روز کاری بعدی در صف قرار می گیرند.
فرآیند تولید مطابق با استانداردهای صنعتی سختگیرانه است: اعتبارپرداخت اولیه دریافت، بررسی نقشه های مهندسی توسط متخصصان برنامه ریزی برنامه ریزی، عملیات برش،بازرسی های متعدد کنترل کیفیت، پس از پردازش و بسته بندی نهایی / حمل و نقل ساعت تولید به طور رسمی تنها پس از تصویب رسمی فایل های "مستقیم" آغاز می شود.
برای به حداکثر رساندن بهره وری، تیم های مهندسی باید این توصیه های حرفه ای را اجرا کنند:
- بهینه سازی فرمت فایل:فرمت DXF در مقایسه با فایل های EPS یا AI سازگاری بالاتری را نشان می دهد و به طور قابل توجهی زمان اصلاح نقشه های مهندسی را کاهش می دهد.
- پارامترهای سرویس سریع:پردازش سریع فقط برای مواد و ضخامت های خاص اعمال می شود، با وزن سفارش به شدت به 65 پوند محدود می شود. تاخیر تولید فراتر از جدول زمانی وعده داده شده پروتکل های بازپرداخت کامل را تحریک می کند.
از طریق درک جامع و استفاده استراتژیک از این اصول تولید، تیم های مهندسی می توانند برنامه های تولید را بهینه کنند،تضمین تحویل به موقع قطعات سفارشی در حالی که کاهش خطرات تاخیر پروژه ناشی از تعارض برنامه های تولید.