ระยะเวลาการผลิตที่ยืดหยุ่น อาจส่งผลให้ลูกค้าสูญเสีย และกําไรลดลง ในสถานการณ์การผลิตที่มีความแข่งขันมากขึ้นในปัจจุบันประสิทธิภาพในเวลา ติดต่อกันตรงกับผลการเงินการปรับปรุงกระบวนการการผลิตและการลดวงจรการจัดส่งได้กลายเป็นปัจจัยสําคัญในการประสบความสําเร็จในตลาดและการเพิ่มกําไรบทความนี้วิจารณ์พื้นฐานของการจัดการเวลานําในการผลิต, ที่นําเสนอแนวคิดในการสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นมากขึ้น
การ เข้าใจ เวลา
เวลานํา, หรือเรียกอีกชื่อว่าเวลาวงจร, แสดงถึงระยะเวลาทั้งหมดตั้งแต่การจัดซื้อของลูกค้าถึงการจัดส่งสินค้าสุดท้าย. เมตรที่ครบวงจรนี้รวมถึงการประมวลผลทางการบริหาร,การจัดซื้อการจัดการคลังสินค้าและการดําเนินงานด้านโลจิสติกส์ เป็นตัวชี้แจงสําคัญของประสิทธิภาพการดําเนินงาน โดยการนํามาใช้การจัดการแบบแบ่งแยกของประเภทเวลานําที่แตกต่างกันผู้ผลิตสามารถระบุข้อขัดขวางอย่างแม่นยํา และนําการปรับปรุงกระบวนการที่เป้าหมาย.
ประเภทเวลาดําเนินการ
ระยะเวลาในการผลิตประกอบด้วยหลายองค์ประกอบที่แตกต่างกัน
- ระยะเวลาการดําเนินงานของลูกค้า:ระยะเวลารวมตั้งแต่การรับสั่งซื้อจนถึงการจัดส่งสินค้า ซึ่งมีผลกระทบตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้าและความจงรักภักดีของแบรนด์
- ระยะเวลานําของวัสดุ:ระยะเวลาระหว่างการจัดสรรวัสดุและการมาถึงทางกายภาพ การบริหารห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพและการบํารุงรักษาคลังความปลอดภัยทางยุทธศาสตร์มีความสําคัญในการปรับปรุง
- ระยะเวลาการผลิต:ระยะเวลาการผลิต จากการมีวัสดุถึงผลิตภัณฑ์เสร็จ โดยสมมุติว่าทรัพยากรทั้งหมดจะทํางาน
- ระยะเวลาในการทํางาน (WIP)ติดตามการเคลื่อนไหวของวัสดุระหว่างกระบวนการย่อย ทําให้สามารถระบุจุดขัดขวางในสายการผลิตได้
- ระยะเวลารวม:รวมของส่วนประกอบของเวลานําทั้งหมด, ให้บริหารภาพที่ครบวงจรในการขายและการผลิตกระแสการทํางาน
การคํานวณเวลานํา
การคํานวณพื้นฐานเรียบง่าย
เวลานํา = วันจัดส่งคําสั่ง - วันรับคําสั่ง (โดยทั่วไปวัดในวัน)
ข้อดีของการลดเวลาดําเนินงาน
- ความพึงพอใจของลูกค้าและการซ้ําธุรกิจ
- ลดต้นทุนการผลิตด้วยการใช้ทรัพยากรได้ดีที่สุด
- ค่าจัดเก็บสินค้าที่ลดลงและทุนหมุนเวียนที่ดีขึ้น
- การลดขยะให้น้อยที่สุดในกระบวนการผลิต
- การปรับปรุงความแม่นยําของการวางแผนความต้องการ โดยเฉพาะสําหรับอุตสาหกรรมตามฤดูกาล
ปัจจัย ที่ มี ผล ต่อ เวลา
ตัวแปรหลายตัวสามารถขยายเวลาการผลิตได้:
- ความผิดพลาดที่ไม่คาดคิด (การขนส่งช้า, อุปกรณ์ล้มเหลว, ภัยธรรมชาติ)
- ความขาดแคลนของวัสดุแท้ที่เร่งรุนขึ้นจากการท้าทายของโซ่การจําหน่ายทั่วโลก
- การขาดแรงงานและการอัตโนมัติกระบวนการที่ไม่เพียงพอ
- ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพด้วยมือ
- ระบบติดตามการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ
- การหยุดการดําเนินงานและความไม่มีประสิทธิภาพของกระบวนการทํางาน
- ความผิดพลาดของมนุษย์ในการจัดการคลังสินค้า การวางแผน หรือการจัดซื้อ
กลยุทธ์ในการลดเวลาดําเนินงาน
การบริหารเวลาดําเนินงานที่มีประสิทธิภาพต้องมีการปรับปรุงการดําเนินงานอย่างเป็นระบบ
อัตโนมัติกระบวนการคลังสินค้าการนําระบบจัดการคลังสินค้าอัตโนมัติมาใช้ ช่วยลดการขาดสินค้า และลดความผิดพลาดของมนุษย์ให้น้อยที่สุด โดยการรับประกันความพร้อมของวัสดุและการมองเห็นการผลิต
การจัดการความสัมพันธ์กับผู้จําหน่ายการประเมินและปรับปรุงซัพพลายเออร์อย่างเป็นประจํา ลดความแตกต่างในเวลานําวัสดุ การบูรณาการแบบตั้งของกระบวนการที่ได้รับการจัดสรรภายนอกก่อนหน้านี้อาจนํามาซึ่งประโยชน์เพิ่มเติม
การปรับปรุงกระบวนการ:การกําจัดกระบวนการทํางานที่ไม่จําเป็นผ่านการเริ่มต้นการแปลงดิจิตอล ช่วยลดเวลาในการผลิตอย่างสําคัญปรับปรุงการใช้งานเครื่อง, และให้ความรู้ทางปฏิบัติการในเวลาจริง
กลยุทธ์การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ ระบบคลังสินค้าตลอดกาลที่ปรับปรุงและอัตโนมัติโรงงานที่ครบวงจร รวมกันเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานและสั้นเวลานําอย่างมากเพื่อตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าร่วมสมัย.