زمان تولید طولانی می تواند منجر به از دست دادن مشتریان و کاهش حاشیه سود شود.کارایی زمان به طور مستقیم با عملکرد مالی مرتبط استساده سازی فرآیندهای تولید و کاهش چرخه های تحویل به عوامل حیاتی برای موفقیت بازار و افزایش سودآوری تبدیل شده است.این مقاله اصول مدیریت زمان تحویل در تولید را بررسی می کند، ارائه بینش برای ساخت سیستم های تولید کارآمد و چابک تر.
درک زمان پیشرو
زمان تحویل، همچنین به عنوان زمان چرخه نیز شناخته می شود، نشان دهنده کل مدت زمان از قرار دادن سفارش مشتری تا تحویل محصول نهایی است. این معیار جامع شامل پردازش اداری،تدارکات، مدیریت موجودی و عملیات لجستیک، که به عنوان یک شاخص کلیدی از بهره وری عملیاتی عمل می کند.تولید کنندگان می توانند به طور دقیق خنک کننده ها را شناسایی کنند و بهبود های هدفمند فرآیند را اجرا کنند.
دسته بندی های زمان تحویل
زمان تولید شامل چندین جزء متمایز است:
- زمان تحویل مشتری:مدت زمان کلی از دریافت سفارش تا تحویل محصول، که به طور مستقیم بر رضایت مشتری و وفاداری به برند تاثیر می گذارد.
- زمان تولید مواد:دوره بین تقاضا مواد و ورود فیزیکی. مدیریت زنجیره تامین موثر و نگهداری ذخایر ایمنی استراتژیک برای بهینه سازی بسیار مهم است.
- زمان تولید:مدت زمان تولید از زمان در دسترس بودن مواد تا محصول نهایی، با فرض اینکه همه منابع عملیاتی هستند. این متریک عمدتا بازتاب دهنده بهره وری عملیاتی داخلی است.
- زمان انجام کار در حال انجام (WIP):حرکت مواد را بین فرعی فرآیندها ردیابی می کند و شناسایی تنگه های خط تولید را امکان پذیر می کند.
- زمان جمع آوری:مجموع تمام اجزای زمان تحویل، ارائه مدیریت با دید جامع در جریان کار فروش و تولید.
محاسبه زمان تحویل
محاسبات اساسي ساده است:
زمان تحویل = تاریخ تحویل سفارش - تاریخ دریافت سفارش (معمولاً در روز اندازه گیری می شود)
مزایایی از کاهش زمان
- افزایش رضایت مشتری و تکرار تجارت
- کاهش هزینه های تولید از طریق استفاده بهینه از منابع
- کاهش هزینه های ثبت موجودی و بهبود سرمایه کاری
- به حداقل رساندن ضایعات در فرآیند تولید
- بهبود دقت برنامه ریزی تقاضا، به ویژه برای صنایع فصلی
عواملی که بر زمان انجام کار تاثیر می گذارند
متغیرهای متعدد می توانند زمان تولید را افزایش دهند:
- اختلال های غیر منتظره (تأخیر در حمل و نقل، خرابی تجهیزات، بلایای طبیعی)
- کمبود مواد خام به دلیل چالش های زنجیره تامین جهانی تشدید می شود
- کمبود نیروی کار و اتوماسیون ناکافی فرآیند
- روش های کنترل کیفیت دستی
- سیستم های نا کارآمد نظارت بر تولید
- وقفه های فرآیند و ناکارآمدی جریان کار
- خطاهای انسانی در مدیریت موجودی، برنامه ریزی یا خرید
استراتژی های کاهش زمان
مدیریت موثر زمان تحویل نیاز به بهبود سیستماتیک عملیاتی دارد:
اتوماسیون فرآیند موجودی:پیاده سازی سیستم های مدیریت موجودی خودکار، کمبود موجودی را کاهش می دهد و خطاهای انسانی را به حداقل می رساند، اطمینان از در دسترس بودن مواد و دیدنی تولید.
مدیریت روابط با تامین کنندگان:ارزیابی و تحکیم منظم تامین کنندگان، تغییرات در زمان تحویل مواد را کاهش می دهد. ادغام عمودی فرآیندهای قبلاً برون سپاری شده ممکن است مزایای اضافی را ارائه دهد.
ساده سازی فرآیند:حذف جریان های کاری اضافی از طریق ابتکارات تحول دیجیتال به طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می دهد. سیستم عامل های نظارت پیشرفته می توانند کارهای دستی را خودکار کنند،بهبود استفاده از ماشین، و بینش عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می کند.
استراتژی های نگهداری پیش بینی شده، سیستم های موجودی دائمی بهینه شده،و اتوماسیون جامع کارخانه به طور جمعی افزایش بهره وری عملیاتی و به طور قابل توجهی کوتاه کردن زمان تحویل برای پاسخگویی به انتظارات مشتریان معاصر.