คู่มือประเภทและระบบแม่พิมพ์ฉีดในการผลิต

อะไรเป็นตัวกำหนดรูปร่าง ความแม่นยำ และประสิทธิภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์พลาสติก? คำตอบอยู่ในขอบเขตอันลึกลับของแม่พิมพ์ฉีด ในฐานะที่เป็นเครื่องมือหลักในการผลิตพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและแม่นยำ ซึ่งคุณภาพของการออกแบบและการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต บทความนี้จะทำการผ่าโครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีด โดยตรวจสอบสามประเภทพื้นฐานและเจ็ดระบบที่สำคัญ ซึ่งเผยให้เห็นความลับของการผลิตที่มีความแม่นยำ

ก่อนที่จะสำรวจโครงสร้างที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ฉีด สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจการจำแนกประเภทพื้นฐานของแม่พิมพ์เหล่านี้ ตามโครงสร้างระบบเกท แม่พิมพ์ฉีดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ซึ่งแต่ละประเภทเหมาะสำหรับข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน

ประเภทที่ง่ายที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด แม่พิมพ์สองแผ่นประกอบด้วยเพียงสองส่วน—ส่วนที่เคลื่อนที่ได้และส่วนที่อยู่กับที่—แยกจากกันด้วยเส้นแบ่งแนวแม่พิมพ์ การออกแบบที่ตรงไปตรงมาทำให้ง่ายต่อการผลิตและบำรุงรักษา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสินค้าพลาสติกขนาดเล็กและเรียบง่ายจำนวนมาก

การเพิ่มแผ่น Stripper เพื่อสร้างเส้นแบ่งแนวแม่พิมพ์สามเส้น แม่พิมพ์สามแผ่นมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการวางตำแหน่งเกท การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถวางเกทได้อย่างแม่นยำ ซึ่งไม่ทิ้งร่องรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ทำให้เหมาะสำหรับสินค้าที่คำนึงถึงรูปลักษณ์หรือส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่ต้องการการฉีดหลายจุด

เป็นตัวแทนของการคิดค้นครั้งใหญ่ในเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ช่องวิ่งร้อนกำจัดช่องวิ่งเย็นแบบดั้งเดิมโดยการรักษาพลาสติกหลอมเหลวในช่องทางที่ให้ความร้อน วิธีการนี้ช่วยลดของเสียจากวัสดุ ลดระยะเวลาการผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์—ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความซับซ้อนและแม่นยำในปริมาณมาก

ระบบแม่พิมพ์ฉีดที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเจ็ดระบบที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้การขึ้นรูปพลาสติกที่สมบูรณ์แบบ:

ในฐานะที่เป็นโครงสร้างพื้นฐาน ฐานแม่พิมพ์ประกอบด้วยแผ่นเหล็กและส่วนประกอบต่างๆ ที่กำหนดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานโดยรวมของแม่พิมพ์ องค์ประกอบมาตรฐานประกอบด้วย:

• แผ่นด้านบน: เชื่อมต่อกับเครื่องฉีด
• แผ่น A (แผ่นโพรง): เป็นที่ตั้งของส่วนประกอบโพรง
• แผ่น B (แผ่นแกน): มีองค์ประกอบหลัก
• แผ่น C (แผ่นรองรับ): ให้การรองรับโครงสร้าง
• แผ่นระบบดีดออก: ควบคุมกลไกการดีดออก

หัวใจของแม่พิมพ์กำหนดขนาดและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ผ่านส่วนประกอบสำคัญ:

• โพรง (แม่พิมพ์ตัวเมีย): ส่วนที่อยู่กับที่ซึ่งสร้างรูปร่างภายนอก
• แกน (แม่พิมพ์ตัวผู้): ส่วนที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งสร้างคุณสมบัติภายใน
• สไลเดอร์: ส่วนประกอบการทำงานด้านข้างสำหรับคุณสมบัติอันเดอร์คัท
• ลิฟเตอร์: ตัวดีดออกทำมุมสำหรับอันเดอร์คัทภายใน
• อินเสิร์ท: ส่วนประกอบที่กำหนดเองสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

เครือข่ายที่สำคัญนี้จะนำพลาสติกหลอมเหลวจากหัวฉีดเครื่องไปยังโพรง:

• สปรู: ช่องทางหลักจากหัวฉีด
• รางวิ่ง: สาขาการกระจาย
• เกท: จุดเข้าที่แม่นยำ
• บ่อสลักเย็น: ดักวัสดุที่เย็นลง
• ท่อร่วมช่องวิ่งร้อน: รักษาอุณหภูมิหลอมเหลว

กลไกต่างๆ จะนำชิ้นส่วนที่เย็นแล้วออกโดยไม่เกิดความเสียหาย:

• หมุดดีดออก: ทั่วไปที่สุด แต่อาจทำเครื่องหมายบนพื้นผิวได้
• ตัวดีดออกแบบปลอก: สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก
• หมุดส่งกลับ: รีเซ็ตส่วนประกอบที่เคลื่อนที่

ช่องทางน้ำควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อ:

• ลดความเครียดจากความร้อน
• ลดการบิดงอ
• เร่งรอบการผลิต

มีความสำคัญต่อการปล่อยให้อากาศหนีออกไประหว่างการเติมและป้องกันสุญญากาศระหว่างการเปิด ทำได้โดย:

• ช่องระบายอากาศแนวแบ่งแม่พิมพ์
• หมุดระบายอากาศพิเศษ
• อินเสิร์ทโลหะพรุน

รับประกันการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ที่แม่นยำผ่าน:

• หมุดนำทาง: เสาจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
• บูชนำทาง: ภาชนะรับที่เข้าชุดกัน

ระบบส่วนประกอบที่ครอบคลุมนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดจึงเป็นความท้าทายทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน—ซึ่งสมดุลระหว่างคุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดทางกล และความต้องการในการผลิต เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หล่อหลอมโลกสมัยใหม่ของเรา