چه چیزی شکل نهایی، دقت و عملکرد محصولات پلاستیکی را تعیین می کند؟ پاسخ در قلمرو به ظاهر مرموز قالب های تزریق نهفته است. قالب های تزریق به عنوان ابزار اصلی در تولید پلاستیک، دارای ساختارهای پیچیده و دقیقی هستند که طراحی و کیفیت ساخت آنها مستقیماً بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. این مقاله آناتومی قالب های تزریق را تشریح می کند و سه نوع اساسی و هفت سیستم حیاتی را بررسی می کند که رازهای تولید دقیق را آشکار می کند.
قبل از کاوش در ساختارهای پیچیده قالب های تزریق، درک طبقه بندی های اساسی آنها ضروری است. قالب های تزریق بر اساس ساختار سیستم دروازه به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که هر کدام برای نیازهای تولیدی مختلف مناسب هستند.
ساده ترین و پرکاربردترین نوع، قالب های دو صفحه ای فقط از دو جزء تشکیل شده اند - نیمه متحرک و نیمه ثابت - که توسط یک خط جدایی از هم جدا شده اند. طراحی ساده آنها باعث می شود که ساخت و نگهداری آنها آسان باشد، که برای تولید انبوه اقلام پلاستیکی کوچک و ساده ایده آل است.
افزودن یک صفحه جداکننده برای ایجاد سه خط جدایی، قالب های سه صفحه ای انعطاف پذیری بیشتری در قرار دادن دروازه ارائه می دهند. این طراحی دروازه های دقیقی را امکان پذیر می کند که هیچ اثری قابل مشاهده ای روی سطوح محصول باقی نمی گذارند و آنها را برای اقلام حساس به ظاهر یا اجزای بزرگ که نیاز به تزریق چند نقطه ای دارند، عالی می کند.
قالب های دونده داغ که نشان دهنده یک نوآوری بزرگ در فناوری قالب گیری تزریقی هستند، با حفظ پلاستیک مذاب در کانال های گرم شده، دونده های سرد سنتی را حذف می کنند. این رویکرد ضایعات مواد را کاهش می دهد، زمان چرخه را کوتاه می کند و کیفیت محصول را بهبود می بخشد - و آن را به انتخاب ارجح برای تولید انبوه اجزای پیچیده و دقیق تبدیل می کند.
یک سیستم قالب تزریق کامل شامل هفت سیستم وابسته به هم است که برای دستیابی به شکل گیری پلاستیک کامل با هم کار می کنند:
به عنوان چارچوب اساسی، پایه قالب از صفحات و اجزای فولادی مختلف تشکیل شده است که عملکرد و طول عمر کلی قالب را تعیین می کند. عناصر استاندارد عبارتند از:
- صفحه بالایی: به دستگاه تزریق متصل می شود
- صفحه A (صفحه حفره): اجزای حفره را در خود جای می دهد
- صفحه B (صفحه هسته): حاوی عناصر هسته است
- صفحه C (صفحه پشتیبانی): پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند
- صفحات سیستم اجکتور: مکانیسم های خروج را کنترل می کنند
قلب قالب ابعاد و دقت محصول را از طریق اجزای کلیدی تعیین می کند:
- حفره (قالب ماده): نیمه ثابت که شکل های بیرونی را تشکیل می دهد
- هسته (قالب نر): نیمه متحرک که ویژگی های داخلی را شکل می دهد
- لغزنده ها: اجزای عملکرد جانبی برای ویژگی های زیر برش
- بالابرها: اجکتورهای زاویه دار برای زیر برش های داخلی
- درج ها: اجزای سفارشی برای هندسه های پیچیده
این شبکه حیاتی پلاستیک مذاب را از نازل دستگاه به حفره ها هدایت می کند:
- اسپرو: کانال اصلی از نازل
- دونده ها: شاخه های توزیع
- دروازه ها: نقاط ورود دقیق
- چاه های گلوله سرد: مواد خنک شده را به دام می اندازد
- منیفولد دونده داغ: دمای ذوب را حفظ می کند
مکانیسم های مختلف قطعات خنک شده را بدون آسیب حذف می کنند:
- پین های اجکتور: رایج ترین اما می تواند سطوح را علامت گذاری کند
- اجکتورهای آستین: برای قطعات استوانه ای
- پین های برگشتی: اجزای متحرک را بازنشانی می کنند
کانال های آب دمای قالب را تنظیم می کنند تا:
- کاهش تنش حرارتی
- به حداقل رساندن تاب خوردگی
- سرعت بخشیدن به زمان چرخه
برای اجازه دادن به فرار هوا در هنگام پر کردن و جلوگیری از خلاء در هنگام باز شدن، از طریق:
- دریچه های خط جدایی
- پین های دریچه تخصصی
- درج های فلزی متخلخل
حرکت دقیق قالب را از طریق:
- پین های راهنما: پست های تراز دقیق
- بوش های راهنما: محفظه های منطبق
این سیستم جامع از اجزا نشان می دهد که چرا طراحی قالب تزریق نشان دهنده یک چالش مهندسی پیچیده است - سیستمی که خواص مواد، الزامات مکانیکی و نیازهای تولید را برای ایجاد محصولات پلاستیکی که دنیای مدرن ما را شکل می دهند، متعادل می کند.