Precyzyjne części obróbki CNC Wytworzone obudowy silników dla komponentów silników samochodowych z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm i certyfikatem ISO9001

Wysokiej jakości części obrabiane CNC wykonane specjalnie do zastosowań w silnikach samochodowych, zapewniające optymalną wydajność i niezawodność.

Charakteryzujące się wysoką powtarzalnością i możliwościami złożonej geometrii, części obrabiane CNC eliminują błędy obsługi ręcznej i mogą być precyzyjnie wykonane w skomplikowane kształty trudne do osiągnięcia tradycyjnymi procesami. Obsługują elastyczne dostosowanie do specyficznych wymagań projektowych i charakteryzują się gładkim wykończeniem powierzchni, które zmniejsza potrzebę dalszej obróbki, zwiększając ogólną wydajność produkcji i wydajność części.

• Bardzo wąskie tolerancje: Standardowa obróbka do ±0.05mm, z możliwościami wysokiej precyzji osiągającymi ±0.01mm dla krytycznych wymiarów
• Zaawansowany sprzęt: Wykorzystanie wieloosiowych centrów obróbczych CNC (3/4/5-osiowych), tokarek typu szwajcarskiego oraz systemów łączonych frezowania i toczenia
• Doskonałość powierzchni: Możliwa chropowatość powierzchni od Ra 0.8 μm do Ra 6.3μm, z dostępnymi opcjami polerowania lustrzanego

• Procesy podstawowe: Toczenie CNC, frezowanie CNC, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, szlifowanie
• Operacje wtórne: Gratowanie, fazowanie, gwintowanie, radełkowanie, znakowanie
• Obróbka cieplna: Wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie powierzchniowe, azotowanie
• Wykończenie powierzchni: Anodowanie (typ II/III), galwanizacja (Zn, Ni, Cr), pasywacja, malowanie proszkowe, piaskowanie

Wielkość produkcji: Prototyp (1-50 sztuk) do produkcji wielkoseryjnej (ponad 10 000 sztuk)

• Prototypowanie: 3-7 dni roboczych
• Produkcja standardowa: 10-20 dni roboczych
• Dostępne usługi przyspieszone

• Kontrola materiału przychodzącego: Weryfikacja certyfikatów, analiza spektroskopowa
• Kontrola w procesie (IPQC): Kontrola pierwszego artykułu, statystyczna kontrola procesu
• Kontrola końcowa (FQC):
  • Pomiar CMM (dokładność do 0.001mm)
  • Komparator optyczny do weryfikacji profilu
  • Testowanie chropowatości powierzchni
  • Testowanie twardości (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Dokumentacja: Certyfikaty materiałowe, pełne raporty z inspekcji, certyfikaty zgodności

Komponenty: Ramy konstrukcyjne, wsporniki, obudowy, komponenty turbin, złączki
Materiały: Aluminium (2024, 7075), tytan, Inconel, stale o wysokiej wytrzymałości
Normy: AS9100, NADCAP (obróbka), specyfikacje MIL, specyficzne dla klienta
Krytyczne wymagania: Odporność na zmęczenie, optymalizacja wagi, dokumentacja, identyfikowalność

Komponenty: Instrumenty chirurgiczne, urządzenia implantowane, sprzęt diagnostyczny, protezy
Materiały: Stal nierdzewna 316L, tytan (klasa 5, 23), PEEK, chromokobalt
Wymagania: Biokompatybilność, produkcja w warunkach sterylnych, kompatybilność ze sterylizacją
Przepisy: Zgodność z FDA, ISO 13485, testy USP klasy VI, jeśli dotyczy

Komponenty: Części silnika, obudowy skrzyni biegów, komponenty zawieszenia, wsporniki
Materiały: Aluminium, różne stale, mosiądz, magnez (wyścigi)
Wielkość produkcji: Prototyp do produkcji wielkoseryjnej (ponad 10 000 sztuk)
Specjalne możliwości: Dostawa JIT, systemy kanban, wsparcie linii produkcyjnej

Komponenty: Obudowy, radiatory, przenoszenie płytek, przyrządy testujące, korpusy złączy
Materiały: Aluminium, miedź, tworzywa konstrukcyjne, kompozyty
Wymagania dotyczące precyzji: Często ±0.005mm lub lepsze, płaskość na poziomie mikronów
Czystość: Materiały antystatyczne (ESD), kontrola cząstek stałych, specjalistyczne czyszczenie

Komponenty: Ramy maszyn, wsporniki, prowadnice, komponenty robotów, przyrządy
Materiały: Stal węglowa, aluminium, stal nierdzewna, żeliwo
Wymagania: Odporność na ścieranie, stabilność wymiarowa, sztywność
Możliwości: Obróbka dużych części, przygotowanie spoin, interfejsy montażowe