• iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    Dokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Wszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Connecticut
    Przestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Morimoto
    Zamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Osoba kontaktowa : Mady Gong
Numer telefonu : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Certyfikowane ISO9001 Części frezowe do obrabiania CNC z operacjami wtórnymi

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa IMission
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu Toczenie CNC, frezowanie
Minimalne zamówienie ja komputer
Cena 0.1~5USD
Szczegóły pakowania Bańka i karton lub personalizacja
Czas dostawy 7 ~ 35 dni roboczych
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply 10000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Tworzywo Aluminium Waga 0,1-8 kg
Praca OEM lub ODM Słowo klucz Części do toczenia i frezowania CNC
Sposób wysyłki Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. Proces produktu Toczenie CNC, frezowanie
Jakość 100% kontrola Nasz serwis 24 godziny w Internecie
Funkcja trwałość i wysoka precyzja Wykończenie powierzchni Anodowanie, powlekanie, polerowanie itp
Przetwarzanie Obróbka CNC, frezowanie CNC, toczenie CNC, tłoczenie... Rysunek IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, PDF lub próbki
Atrakcja Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC
Podkreślić

Części toczone i frezowane CNC z certyfikatem ISO9001

,

± 0

,

002 ~ 0

Zostaw wiadomość
opis produktu
Obróbka CNC z operacjami wtórnymi
Nasze części obrabiane CNC łączące toczenie i frezowanie zapewniają niezrównaną wszechstronność i efektywność kosztową dla niestandardowych komponentów. Łącząc toczenie (dla cech cylindrycznych, stożkowych i gwintowanych) z frezowaniem (dla płaskich powierzchni, kieszeni i złożonych profili) w jednym cyklu obróbczym, skracamy czas realizacji o nawet 30% i obniżamy koszty produkcji w porównaniu do tradycyjnych procesów wieloetapowych.
Specyfikacje części obrabianych CNC (toczenie-frezowanie)
Nazwa produktu Części obrabiane CNC (toczenie-frezowanie)
Dostępne materiały Aluminium
Przetwarzanie Obróbka CNC (toczenie-frezowanie)
Tolerancja ±0.002~0.005mm
Akceptowane rysunki IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki
Inspekcja CMM, projektor, wysokościomierz itp.
Czas realizacji 7-35 dni roboczych
Zapewnienie jakości ISO9001:2015, SGS, RoHs
Termin płatności MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Cena Zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami
Pakowanie i dostawa
Pakowanie Woreczki bąbelkowe i karton lub dostosowanie
Port Shenzhen
Certyfikowane ISO9001 Części frezowe do obrabiania CNC z operacjami wtórnymi 0
Cechy części obrabianych CNC (toczenie-frezowanie)
Części te charakteryzują się wyjątkową powtarzalnością, solidną integralnością strukturalną i kompatybilnością z szeroką gamą materiałów - w tym stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem i tworzywami konstrukcyjnymi - aby sprostać różnorodnym wymaganiom branżowym.
Docelowe branże i zastosowania
Przemysł lotniczy i obronny
  • Komponenty: Ramy konstrukcyjne, wsporniki, obudowy, elementy turbin, złączki
  • Materiały: Aluminium (2024, 7075), tytan, Inconel, stale o wysokiej wytrzymałości
  • Normy: AS9100, NADCAP (obróbka skrawaniem), specyfikacje MIL, specyficzne dla klienta
  • Krytyczne wymagania: Odporność na zmęczenie, optymalizacja masy, dokumentacja, identyfikowalność
Medycyna i nauka o życiu
  • Komponenty: Instrumenty chirurgiczne, urządzenia implantowane, sprzęt diagnostyczny, protezy
  • Materiały: Stal nierdzewna 316L, tytan (klasa 5, 23), PEEK, chromokobalt
  • Wymagania: Biokompatybilność, produkcja w warunkach sterylnych, kompatybilność ze sterylizacją
  • Przepisy: Zgodność z FDA, ISO 13485, testy USP klasy VI, jeśli dotyczy
Motoryzacja i sporty motorowe
  • Komponenty: Części silnika, obudowy skrzyni biegów, elementy zawieszenia, wsporniki
  • Materiały: Aluminium, różne stale, mosiądz, magnez (wyścigi)
  • Wielkość produkcji: Od prototypu do dużej serii (ponad 10 000 sztuk)
  • Specjalne możliwości: Dostawa JIT, systemy kanban, wsparcie linii produkcyjnej
Elektronika i półprzewodniki
  • Komponenty: Obudowy, radiatory, obsługa płytek, przyrządy testujące, korpusy złączy
  • Materiały: Aluminium, miedź, tworzywa konstrukcyjne, kompozyty
  • Wymagania dotyczące precyzji: Często ±0.005mm lub lepiej, płaskość na poziomie mikronów
  • Czystość: Materiały antystatyczne, kontrola cząstek stałych, specjalistyczne czyszczenie
Maszyny przemysłowe i automatyka
  • Komponenty: Ramy maszyn, wsporniki, prowadnice, komponenty robotów, przyrządy
  • Materiały: Stal węglowa, aluminium, stal nierdzewna, żeliwo
  • Wymagania: Odporność na ścieranie, stabilność wymiarowa, sztywność
  • Możliwości: Obróbka dużych części, przygotowanie spoin, interfejsy montażowe
Certyfikowane ISO9001 Części frezowe do obrabiania CNC z operacjami wtórnymi 1 Certyfikowane ISO9001 Części frezowe do obrabiania CNC z operacjami wtórnymi 2
Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza DFM (Design for Manufacturing)
  • Przegląd możliwości produkcyjnych: Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
  • Analiza redukcji kosztów: Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowa
  • Analiza tolerancji: Statyczne nakładanie tolerancji, przegląd specyfikacji
  • Projektowanie przyrządów/narzędzi: Niestandardowe rozwiązania mocowania obrabianego przedmiotu dla złożonych części
  • Optymalizacja procesu: Sekwencjonowanie, dobór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
  • Oprogramowanie CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
  • Oprogramowanie CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
  • Symulacja: Weryfikacja wirtualnej obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
  • Inżynieria odwrotna: Konwersja skanowania 3D (laserowego, światła strukturalnego) do modelu CAD
  • Prototypowanie: Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez drukowanie 3D do walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynieryjne
  • Analiza metodą elementów skończonych: Analiza naprężeń, termiczna, modalna dla optymalizacji komponentów
  • Dynamika płynów: Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów układów płynowych
  • Analiza termiczna: Wydajność radiatorów, rozwiązania zarządzania termicznego
  • Rysowanie i dokumentacja: Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&T
Proces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamawiania
  • Przesyłanie RFQ: Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacji
  • Przegląd techniczny: Ocena inżynieryjna, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)
  • Wycena: Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)
  • Faza prototypowa: Produkcja próbek z pełnym raportem kontroli
  • Zatwierdzenie produkcji: Walidacja procesu, uzgodnienie planu kontroli
  • Produkcja: Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/dziennie)
  • Kontrola końcowa: Kompletny raport FAIR lub raport wymiarowy przed wysyłką
  • Dostawa: Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
Rodzaj produkcji Standardowy czas realizacji Opcje przyspieszone Czynniki wpływające na czas realizacji
Prototyp (1-10 szt.) 5-15 dni roboczych 3-5 dni (+30-50%) Dostępność materiału, złożoność, mocowanie
Niska objętość (10-100 szt.) 10-25 dni roboczych 5-10 dni (+25-40%) Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne
Średnia objętość (100-1000 szt.) 3-5 tygodni 2-3 tygodnie (+20-35%) Harmonogram produkcji, przepustowość
Wysoka objętość (ponad 1000 szt.) 6-12 tygodni 4-8 tygodni (+15-30%) Zakup materiałów, dedykowane serie produkcyjne
Duże części (wymiar >1m) 4-10 tygodni 3-6 tygodni (+25-50%) Specjalna obsługa, dostępność maszyn
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
  • Standardowe opakowanie: Woreczki foliowe z pochłaniaczem wilgoci w przegrodowych kartonach
  • Wrażliwe na ESD: Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunki elektrostatyczne
  • Pakowanie w warunkach sterylnych: Podwójnie pakowane, materiały kompatybilne z warunkami sterylnymi
  • Ochrona VCI: Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznych
  • Niestandardowe mocowanie: Wkładki piankowe obrabiane CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
  • Wysyłka międzynarodowa: Skrzynie eksportowe, dostępne opcje klimatyzowane
Logistyka i łańcuch dostaw
  • Wysyłka globalna: Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
  • Dokumentacja eksportowa: Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzenia
  • Dokumentacja zgodności: Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
  • Zarządzanie zapasami: Zapasy konsygnacyjne, magazynowanie celne, systemy kanban
  • Dostawa Just-In-Time: Zaplanowane dostawy zgodne z harmonogramami produkcji