• iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    Dokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Wszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Connecticut
    Przestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Morimoto
    Zamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Osoba kontaktowa : Mady Gong
Numer telefonu : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Precyzyjne komponenty frezowane CNC z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm, certyfikat ISO9001 i części obrabiane CNC ze 100% kontrolą

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa IMission
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu ODM i OEM
Minimalne zamówienie ja komputer
Cena 0.1~5USD
Szczegóły pakowania Bańka i karton lub personalizacja
Czas dostawy 7 ~ 35 dni roboczych
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply 10000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Tworzywo Stal Waga 0,1-10 kg
Słowo klucz Części do frezowania CNC Sposób wysyłki Ekspresowe, lotnicze, morskie itp.
Funkcja trwałość i wysoka precyzja Przetwarzanie CNC, toczenie, frezowanie, tokarka automatyczna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie,
Wykończenie powierzchni Polerowanie, szlifowanie, anodowanie, tlenek, laser, grawerowanie, malowanie, malowanie proszkowe, t Dostępny materiał Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp.
Atrakcja Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f
Podkreślić

Tolerancja ± 0

,

002 ~ 0

,

005 mm Części do frezowania CNC

Zostaw wiadomość
opis produktu
Precyzyjne części frezowane CNC
Specjalizujemy się w hydraulicznych złączkach ze stali nierdzewnej i precyzyjnych komponentach do zastosowań przemysłowych.
Specyfikacja produktu Szczegóły
Nazwa produktu Precyzyjne części frezowane CNC
Dostępne materiały Stal
Przetwarzanie Frezowanie CNC
Wykończenie powierzchni Czernienie
Tolerancja ±0.002~0.005mm
Akceptowane rysunki IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki
Inspekcja CMM, projektor, wysokościomierz itp.
Czas realizacji 7-35 dni roboczych
Zapewnienie jakości ISO9001:2015, SGS, RoHs
Termin płatności MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Cena Zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami
Wsparcie inżynierskie Dostępne dla pomocy inżynierskiej i projektowania rysunków
Pakowanie i dostawa
Pakowanie Bąbelkowa folia i karton lub dostosowanie
Port Shenzhen
Precyzyjne komponenty frezowane CNC z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm, certyfikat ISO9001 i części obrabiane CNC ze 100% kontrolą 0
Kluczowe cechy frezowania CNC
  • Wyjątkowa precyzja i kontrola tolerancji: Osiąga ścisłe tolerancje wymiarowe do ±0.005mm z powtarzalnymi geometrii w produkcji seryjnej, eliminując błędy spowodowane przez człowieka.
  • Wszechstronna kompatybilność materiałowa: Nadaje się do obróbki stopów aluminium, stali nierdzewnej, tytanu, mosiądzu, tworzyw konstrukcyjnych i materiałów kompozytowych z doskonałą adaptacyjnością.
  • Możliwość obróbki złożonych geometrii: Zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów, w tym konturów 3D, głębokich kieszeni, gwintów wewnętrznych i niestandardowych wnęk.
Docelowe branże i zastosowania
Przemysł lotniczy i obronny
  • Komponenty: Ramy konstrukcyjne, wsporniki, obudowy, elementy turbin, złączki
  • Materiały: Aluminium (2024, 7075), tytan, Inconel, stale o wysokiej wytrzymałości
  • Normy: AS9100, NADCAP (obróbka skrawaniem), specyfikacje MIL, specyficzne dla klienta
  • Krytyczne wymagania: Odporność na zmęczenie, optymalizacja wagi, dokumentacja, identyfikowalność
Medycyna i nauki o życiu
  • Komponenty: Narzędzia chirurgiczne, implanty, sprzęt diagnostyczny, protezy
  • Materiały: Stal nierdzewna 316L, tytan (klasa 5, 23), PEEK, chromokobalt
  • Wymagania: Biokompatybilność, produkcja w warunkach sterylnych, kompatybilność ze sterylizacją
  • Przepisy: Zgodność z FDA, ISO 13485, testy USP klasy VI, jeśli dotyczy
Motoryzacja i sporty motorowe
  • Komponenty: Części silnika, obudowy skrzyni biegów, elementy zawieszenia, wsporniki
  • Materiały: Aluminium, różne stale, mosiądz, magnez (wyścigi)
  • Wielkość produkcji: Od prototypów do produkcji wielkoseryjnej (ponad 10 000 sztuk)
  • Specjalne możliwości: Dostawa JIT, systemy kanban, wsparcie linii produkcyjnej
Elektronika i półprzewodniki
  • Komponenty: Obudowy, radiatory, przenośniki płytek, uchwyty testowe, korpusy złączy
  • Materiały: Aluminium, miedź, tworzywa konstrukcyjne, kompozyty
  • Wymagania dotyczące precyzji: Często ±0.005mm lub lepsze, płaskość na poziomie mikronów
  • Czystość: Materiały antystatyczne, kontrola cząstek stałych, specjalistyczne czyszczenie
Maszyny przemysłowe i automatyka
  • Komponenty: Ramy maszyn, wsporniki, prowadnice, komponenty robotów, uchwyty
  • Materiały: Stal węglowa, aluminium, stal nierdzewna, żeliwo
  • Wymagania: Odporność na zużycie, stabilność wymiarowa, sztywność
  • Możliwości: Obróbka dużych części, przygotowanie spoin, interfejsy montażowe
Precyzyjne komponenty frezowane CNC z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm, certyfikat ISO9001 i części obrabiane CNC ze 100% kontrolą 1 Precyzyjne komponenty frezowane CNC z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm, certyfikat ISO9001 i części obrabiane CNC ze 100% kontrolą 2 Precyzyjne komponenty frezowane CNC z tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm, certyfikat ISO9001 i części obrabiane CNC ze 100% kontrolą 3
Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza DFM (Design for Manufacturing)
  • Przegląd możliwości produkcyjnych: Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
  • Analiza redukcji kosztów: Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowa
  • Analiza tolerancji: Statyczne nakładanie tolerancji, przegląd specyfikacji
  • Projektowanie uchwytów/narzędzi: Niestandardowe rozwiązania mocowania dla złożonych części
  • Optymalizacja procesu: Sekwencjonowanie, wybór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
  • Oprogramowanie CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
  • Oprogramowanie CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
  • Symulacja: Wirtualne potwierdzenie obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
  • Inżynieria odwrotna: Skanowanie 3D (laserowe, światło strukturalne) do konwersji na model CAD
  • Prototypowanie: Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez drukowanie 3D do walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynieryjne
  • Analiza metodą elementów skończonych: Analiza naprężeń, termiczna, modalna dla optymalizacji komponentów
  • Dynamika płynów: Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów układów płynowych
  • Analiza termiczna: Wydajność radiatorów, rozwiązania zarządzania termicznego
  • Rysowanie i dokumentacja: Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&T
Proces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamówienia
  • Przesłanie zapytania ofertowego: Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacji
  • Przegląd techniczny: Ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)
  • Wycena: Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)
  • Faza prototypowa (jeśli wymagana): Produkcja próbek z pełnym raportem kontroli
  • Zatwierdzenie produkcji: Walidacja procesu, uzgodnienie planu kontroli
  • Produkcja: Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/codziennie)
  • Kontrola końcowa: Pełny raport FAIR lub raport wymiarowy przed wysyłką
  • Dostawa: Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
Rodzaj produkcji Standardowy czas realizacji Opcje przyspieszone Czynniki wpływające na czas realizacji
Prototyp (1-10 szt.) 5-15 dni roboczych 3-5 dni (+30-50%) Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie
Niska objętość (10-100 szt.) 10-25 dni roboczych 5-10 dni (+25-40%) Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne
Średnia objętość (100-1000 szt.) 3-5 tygodni 2-3 tygodnie (+20-35%) Harmonogram produkcji, przepustowość
Wysoka objętość (ponad 1000 szt.) 6-12 tygodni 4-8 tygodni (+15-30%) Zamówienia materiałów, dedykowane serie produkcyjne
Duże części (>1m wymiaru) 4-10 tygodni 3-6 tygodni (+25-50%) Specjalna obsługa, dostępność maszyn
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
  • Standardowe opakowanie: Woreczki polietylenowe z pochłaniaczem wilgoci w przegrodowych kartonach
  • Wrażliwe na ESD: Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunki elektrostatyczne
  • Pakowanie w warunkach sterylnych: Podwójnie pakowane, materiały kompatybilne z warunkami sterylnymi
  • Ochrona VCI: Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznych
  • Niestandardowe mocowania: Wkładki piankowe wykonane metodą CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
  • Wysyłka międzynarodowa: Skrzynie eksportowe, dostępne opcje klimatyzowane
Logistyka i łańcuch dostaw
  • Wysyłka globalna: Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
  • Dokumentacja eksportowa: Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzenia
  • Dokumentacja zgodności: Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
  • Zarządzanie zapasami: Zapasy konsygnacyjne, magazyny celne, systemy kanban
  • Dostawa Just-In-Time: Dostawy zaplanowane zgodnie z harmonogramami produkcji