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스테인리스 스틸 정밀 CNC 선반 부품 (±0.002~0.005mm 공차 및 ISO9001 인증)
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | CNC 회전 SS |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 스테인레스 스틸 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | SS CNC 회전 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 용인 | +/-0.001~0.005mm | 패키지 | 팔레트, 카톤, 표준 패키지 |
| 배송항 | 선전 | 리드타임 | 7-35 일 |
| 예어 | 스테인리스 스틸 CNC 선삭 부품 | 도면 형식 | PDF/DWG/IGS/STP/ETC, |
| 프로세스 | 스탬핑, 용접, 펀칭, 용접 절단, 드로잉 등 | 재료 능력 | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 경화 금속, 황동, 구리 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 도금, 연마, 아노다이징, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅... | 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
스테인리스 스틸 정밀 CNC 턴링 부품 및 부품 - 완전한 제조 프로필
CNC 회전 부품 사양
| 제품 이름 | CNC 회전 부품 |
|---|---|
| 소재 | 스테인리스 스틸 |
| 가공 | CNC 회전 |
| 용인성 | +/-0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
CNC 회전 부품 은 무엇 입니까?
CNC 턴링 부품은 CNC 턴 머신으로 만들어지는 부품으로, 절단 도구가 원하는 모양으로 만들어내는 동안 작업 부품을 회전시킵니다.이 과정은 일반적으로 회전 대칭을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다., 셰프, 수갑, 부싱 및 기어.
CNC 턴링은 금속 (알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱 (POM, 나일론, 아크릴) 및 복합재와 같은 재료에 이상적입니다.
대상 산업 및 응용 분야
항공우주 및 국방
- 부품:고정장치, 부팅, 부싱, 사이프, 수압 부품
- 소재:티타늄, 고강도 알루미늄, 부식 저항 강철
- 표준:AS9100, NADCAP (보완), MIL 사양
의료 및 치과
- 부품:수술용 기구, 장착 가능한 부품, 장치 가구
- 소재:316L 스테인리스, 티타늄, PEEK, 코발트 크롬
- 요구 사항:생물 호환성, 청정실 제조, 완전한 추적성
자동차 및 모터 스포츠
- 부품:엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 부품, 부착장
- 소재:각종 강철, 알루미늄, 청동, 경주용 이국적인 합금
- 능력:대용량 생산, 가벼운 제조, JIT 공급
전자 및 반도체
- 부품:연결 스핀, 보호 부품, 히트 싱크, 사이프
- 소재:구리 합금, 알루미늄, 전도성 플라스틱
- 정확성 요구 사항:종종 ±0.005mm 또는 더 단단한 미크론 수준 마무리
유체 전력 및 수압
- 부품:밸브 부체, 픽팅, 매니폴드, 피스톤, 실린더
- 소재:탄소철, 스테인리스, 구리, 알루미늄
- 중요한 측면:압력 무결성, 밀폐 표면, 가닥 품질
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
A. 제조용 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 내성 분석:통계적 허용량 겹치기, 사양 검토
- 장착장치/장비 설계:복합 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
B. CAD/CAM 능력
- CAD 소프트웨어:솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어:마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계:3D 스캐닝 (레이저, 구조 조명) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작:디자인 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 빠른 프로토타입 제작 지원
C. 전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학:유체 시스템 구성요소인 조류체분 분석
- 열분석:히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 수립 및 문서:제조 도면 제작, GD&T 응용
주문 과정 및 진행 시간
A. 표준 표와 주문 과정
- RFQ 제출:도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24~48시간 응답)
- 인용문:세부적인 가격분석 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계 (필요한 경우):전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조:미일스테인 업데이트와 함께 예정된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사:발송 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 작성
- 배달:적절한 포장, 추적과 함께 운송, 관세 문서
B. 선행 시간 지침
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
포장, 운송 및 물류
A. 포장 솔루션
- 표준 포장:소재가 있는 폴리백
- ESD 민감성:항 정적 봉지, 전도성 폼, 정적 분산 용기
- 청정실 포장:듀얼백, 청정실 호환성 재료
- VCI 보호:철금속을 위한 휘발성 부식 억제 종이/필름
- 사용자 정의 고정:CNC 가공된 폼 삽입장, 맞춤형 래크, 재사용 용기
- 국제 운송:수출등급 상자, 기후 조절 옵션
B. 물류 및 공급망
- 글로벌 선박:주요 통신사 (DHL, FedEx, UPS) 와의 관계
- 수출 문서:상품화, 포장 목록, 원산지 증명서
- 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:송수신 물자, 관세 보관, 칸반 시스템
- 바로 시간에 배달:생산 스케줄과 일치하는 예정된 배달
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